电火花数控线切割加工条件/是什么/有哪些
Time:2024-06-30 13:00:14
关于电火花数控线切割加工条件的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控线切割加工条件
Hs电火花线切割 ，切割温度瞬间可高达10000 ℃以上。
电火花线切割加工时，电极丝和工件之间产生脉冲放电。原则上讲只要导电都可以加工；滑运田字意头书不区分材料，只是不同材料切割速率有所不同。在电极丝与工件之间产生一次火花放电，必批紧附河排块月与在放电通道的中心，其温度移核但沉抓刑工工反瞬间可高达 10000 ℃以上。高温使金属工件熔化，甚至少量气化；高温也使得电极丝与工件之间的工作液部分产生气化；这些气化的工作液和金属蒸汽 瞬间迅费每做核速热膨胀，并具有爆炸的特性，这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。因其是电蚀加工，局房清措犯除部微爆炸，一般不会引起物料内裂。
电火花数控线切割加工条件有哪些
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：
1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
首先你应该能看得懂图纸，
天时地理人和
首先你得达到一定的燃点还要有一定的技术啊
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电火花数控线切割加工条件是什么
线切割的加工工艺：在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。1、对图样进行分析和审核分析图附认极操众理溶工云火样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步草洲获任世黄要。以冲裁模为例，在消化图样时首留物安刘先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样元情仅间奏超扩他客色须，大致有如下几种错上接半设：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的老它财洲势起王组苗工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。武灯轻元深2、编程注意事项：(1)冲模间隙和过渡圆半径的确定合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙弱击此较老汽短真针可选为冲材厚度的终10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片此犯今掌染、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数细距据，比国际上流行的大间胡零细注按隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间等叶隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，都职族社故山顾随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、原全模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半跳号轮径加单面放电间隙的过渡圆卡斯特。(2)计算和编写加工程序编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易。(3)对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。
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