Sg日本山崎.马扎克:马扎克立卧式加工中心及激光设备;德国吉特迈:德马吉全功能车削中心和多轴立式加工中心;徳回通快的激光成形机床;日本森精机的立式加工中心;日本牧野五面体加工中心;德国罗德斯及瑞士阿奇.夏米尔、米克朗的高速加工中心;日本大隈的大型龙门设备及立卧加工中心;日本丰田工机的凸轮磨床;美国格里森的齿轮机床等
1. 电加工的主要电参数有脉冲峰值电压(空载电压或开路电压)、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流(也可称为极间平均放电电流)等参数。
2. 脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数,它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响:在粗加工阶段,宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流,以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗;而在中,精加工阶段,则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量, 逐步提高加工质量。
3. 电极与工件都浸在加工液中,其中加工液为绝缘液体,当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后,加工液就被击穿放电,进一步才能进行电火花的连续加工。因此,如果加载的放电电压过小时,只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿,否则就无法进行加工;而一旦加工液被击穿后,放电电压立即下降,并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大,放电间隙即随之增大,有助于改善排屑条件,增加放电加工的稳定性,但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量,所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
4. 放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值,脉冲宽度直接影响单个脉冲能量,脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流,都对加工速度有直接影响。一般来说,增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量,增加脉冲放电时的蚀除量;或是缩小脉冲间隔(增大加工电流),都可以提高加工速度,但表面质量会相应降低。
5. 当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔,则会因加工电流太大,所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量,甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。
1. 电火花不论是线切割还是成型都有两个最重要的参数,电流和脉宽;
2. 电流主要对加工速度有影响,电流越大,加工速度越高,但是同样会对表面有很大的粗糙度影响,放电间隙也会很大;
3. 脉宽也同样对速度有很大影响,脉宽大,同样能量输入高,加工速度也高
4. 对线切割来讲,电流太大,可能会造成断丝的问题,所以应该根据切削工件的厚度选择,还有注意切割缝的宽度,电流越大,缝也越大;
5. 脉宽越大,那么加工要结合脉冲间隔,这样会使得工作液充分进入加工区域;
6. 还有其他相应的问题。例如材料问题,线的张紧程度都会有影响,要根据实际情况自己调整
放电参数确实有些细节性的需要灵活的处理,火花机更能发挥效用,侨茂数控就放电参数作如下说明: 字接缩问放电电流,电流越大,表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积,放电间隙有关。 放电间隙。一般来说,单轴机的放电间隙会比三轴机的小,因为单轴没有摇动,三轴要摇动。这是要特别注意的地方。 放电时间时充料继。放电时间越长,加工效率理论上越高,但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。 排渣时间。一般叫脉冲间隔,它是和脉就线识医冲宽度搭配使用的,不同的品牌的搭配不大一样,具体的需要详见说明书。 电压。有些品牌的火花机会有高压,低压的选择。春微未位突酒拿取通常情况下,电流大的时候用低压,电流小的时候《1A的时村在地候可以考虑加高压。 其他参