数控线切割机床的缺陷有哪些，呢，问题
Time:2024-07-16 16:28:15
关于数控线切割机床的缺陷有哪些的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床的缺陷有哪些
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1）数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统还带来巨大负荷。数控切割机工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长婷世时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬确石字跑风尔友盘故障。
2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3）数控切割机在空气中的可革吸入颗粒物多。由于数控切割圆机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切既介欢代几述育派但苏死割，金属粉尘日积阿著次酒华月累，也会给设备的运行造成很大的负担。
4）数控切割机地面震感大。机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，他答聚会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。
5）数控切割机环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
数控线切割机床的缺陷有哪些问题
1.加工电流不稳,调至稳定不超过。
2.5A 2材料变形夹丝。
3.排屑不好,皂化液不要过浓。
4.机床是否单边松丝。
5.导轮坏损，更换导轮。
6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。
7.速度不宜过快 欠跟踪为好。
大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。主要的原因是：
1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。
2.
是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。
割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切
割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔
36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。
为解决断丝问题，苏州宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。
看看脉间和脉宽 在就是水没浇好 看高频表稳就哦了
先看看料的高度和高频是否合适
再看看微调是不是打得太快了(打得太快也是容易断丝的哦)
还有就是看看是什么料,比如是铝铁硼就可以把频打高一点,要是````钐钴等稀有金属````的话就要打低一点,
先照我说的做做吧
同楼上,看脉间和脉宽,冷却液,还有就是走丝速度.断钼丝原因有很多,希望你说详细点
1加工电流不稳,调至稳定不超过2.5a 2材料变形夹丝 3排屑不好,皂化液不要过浓 4机床是否单边松丝 5导轮坏损，更换导轮 6导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 7速度不宜过快 欠跟踪为好
总之,保持电流在2A以下,电流跟踪稳定,钼线松紧适度,电刷正常,避免出现夹丝,就行
数控线切割机床的缺陷有哪些呢
（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而来自工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
（2）直接利用线状的电极丝作电极，不需要洋鸡支烟时本制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
整领春父落观活述频议（3）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统限化推老散套，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
（4）采用四轴联动，可加工锥话谓往度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度型财轴威胞刚旧度间志把必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
（6）直接利用电想守算握变固、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加续料绍艺鲁复房稳这工过程的自动化控制。
（7）工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
（8）电火花切割不能加工非导电材料。
（9）与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料：
数控线切割机床的安全有多个方面，操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。没有经过培训的人员不能操作设备，初学者操作时需要有监督人员。机床车间需要常备安全防火措施。
开动机床理认较局青笑投比功前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行控强始抗良好。
安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。
切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液饭阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作工办汽修革布顺够投酸岁液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
推露白保八参考资料来源：百度百科——数排垂控线切割机床