线切割在导轨位置断丝|怎么办
Time:2024-07-20 05:04:14
关于线切割在导轨位置断丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割在导轨位置断丝
Sg特别易断的再去找问题吧,机床异常(如换向高频不切段),运丝.然后再解决原因太多了总之一点只要前后几次丝寿命差不多就不要找什么原因了!差的远就要考虑一下了首先确认钼丝质量一致(一般情况下丝有问题的话装哪一台机都不行!)然后看运丝机构上所有部件会不会松动(导电块之类)运丝同步带松动或坏了和导电块卡丝还有导轮有没有极小异物卡在V型槽里假使有花丝现象请更换工作液如不改善说明进电块或高频电源有问题,还有就是割时不要在氧化材料表层割,自己可从三方面分析,注意加工变形会不会卡丝及废料下落断丝一般情况下只要不是特易断丝有可能就是操作问题,请教师傅或机床厂的维修工,材料特别损丝严重导致两端卡丝)!而且原因也很多我只简单说了一下,加工操作及工作状态(如夹工件时碰过钼丝
线切割断丝原因分析:
1．快走丝机床加工中断丝的主要原因
若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：
(1)加工电流过大
(2)钼丝抖动厉害。
(3)工件表面有毛刺或氧化皮。
若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：
(1)电参数不当，电流过大。
(2)进给调节不当，开路短路频繁。
(3)工作液太脏。
(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。
(5)切割厚件时，脉冲过小。
(6)丝筒转速太慢。
若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：
(1)工件材料变形，夹断钼丝。
(2)工件跌落，撞落钼丝。
线切割在导轨位置断丝的原因
断丝出现的原因有很多，例如换向不切断高频，工作液过脏导致的不绝缘，丝筒抖动，导轮坏损,钼丝用时过久，电压不稳定，高频打高，工件的导电性能，等有可能导致钼丝断丝。希望采纳
排污不畅，电压不稳，效率太快，钼丝损耗，机台太烂....................
线切割在导轨位置断丝怎么办
如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割或者反割。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。
断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断。断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上。
而起因是加工过程的不稳定号否件职础秋穿执低燃白.既然断丝的起因是加工女利过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的事家刚校某义班写信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。
扩展资料：线切割加工原理
1、线切割——数控电火花线切割岁角不分候加工的简称。
2、工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
3吸劳否、由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。