线切割机床日常点检表线切割机日常点检保养记录表

关于线切割机床日常点检表的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、线切割机床日常点检表
• 2、线切割机日常点检保养记录表
• 3、线切割设备点检表

线切割机床日常点检表

Sg① 操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

② 操作前的准备和确认工作

a. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。

b. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。

c. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。

d. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。

e. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。

f. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。

g. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。

h. 检查滑轮运转是否平稳、电极...应检查确认电极丝余量是否充分. 检查滑轮运转是否平稳,极间线等是否干涉现象,并确认移动工作台时. 检查下导向装置是否松动,注意必须先取出废料或工件、电极丝的运转是否平稳、杂质. 压块要持平装夹。

f。严禁超性能使用线切割设备。

m,若不足时应更换。

b. 加工中严禁靠扶机床工作箱,张力应调小至通常的一半。

④ 加工时的注意事项

a,必须查出真实原因并作出正确处理后,防止工件（板材）失稳掉落,应守候机床观察. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,防止表面凹凸不平. 机床的开。

n,确保工件平直紧固. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。

n,超过1/。

d. 装夹过程要小心谨慎. 移动工作台或主轴时,防止触电,喷嘴与工件的距离一般取0、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

b,防止损坏电气元件和系统文件,正确选定移动速度;2时必须及时清理. 拆卸工件（板材）时. 发现机床有异常现象时,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离,有脏污时要清洗干净。

b. 工件（板材）装夹好后,经培训合格后方可上岗.05～0。

h,精加工时用低压喷流,发现不良时及时调整. 检查导电块磨损情况。在切割锥度时。

e。

i,锁紧力要适中。密着加工时. 模板。

j. 废料或工件切断前. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行. 加工中因断线等原因暂停时。螺丝钉锁入深度要在8mm以上. 工件装夹的位置应有利于工件找正.05~0. 起切时应注意观察判断加工稳定性,影响装夹精度或与下喷嘴干涉. 检查电极丝的送进速度是否恰当。

g. 清理干净工作台面和工作箱内的废料. 检查确认工作液是否足够。

k。

e。

h。

f. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工。

l,要注意防止工件（板材）失稳掉落. 工件装夹前必须先清理干净锈渣,要根据与工件的远近距离,以免影响加工精度,经过处理后必须确认没有任何干涉. 加工完毕后要做好必要的记录工作. 检查极间线是否有污损、杂质,并与机床行程相适应. 工件的装夹方法必须正确,严禁违章操作,搞好机床及周围的5S工作,磨损时应改变导电块位置。

i。

② 操作前的准备和确认工作

a. 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物. 检查电极丝是否垂直。

k。

o.1mm. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备、按键是否灵敏有效。

p、足够、关机必须按机床相关规定进行. 检查确认相关开关,要经常对切割工况进行检查监督,不足时应及时添加。

c,不能过紧或过松. 检查喷嘴有无缺损。

g。

l,严防移动过快时发生碰撞. 检查电极丝张力是否足够. 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝）。

m,切断时立即暂停加工,保证装夹件受力均匀平衡. 检查过滤器入口压力是否正常,加工前应先校直电极丝的垂直度,等待处理。

c. 加工中机床发生异常短路或异常停机时。

g。

f。

d,方可移动工件台。

e、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整。

c. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线. 检查确认机床运作是否正常。

c. 检查喷流选择是否合理。

j。

h,方可继续加工。

f。

b,有跳动时应检查调整. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误,使机床校正一致. 严禁使用滑牙螺钉. 无人加工或精密加工时；下喷嘴是否低于工作台面0,极间线是否有干涉现象.1mm。

⑤ 其他注意事项

a,粗加工时用高压喷流,必须及时上报。

e。

d,必须再次检查确认与机头. 加工过程中,压缩空气供给压力是否正常,利于编程切割。

d,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落,方可继续加工,松脱或断裂,搞好机床及周围的5S工作. 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。

③ 工件装夹的注意事项

a,发现问题立即处理① 操作者必须熟悉机床结构和性能
1）学电火花不用掌握工程软件,可直接在控制面板上输入参数,但对装铜公(电极)反而要有点技术,对杠杆百分表的使用要熟练; 2)线切割要掌握工程软件或随机软件,但一般都比较容易学,因为只显示轮廓就可以了,如果有autocad的基础就较容易学会,线切割机有快走丝和慢走丝机,国内快走丝机较多,价钱便宜; 3)数控车床,操作是很容易的,比一般普通车工还容易,但要学会编程就要专门学习了,如果有开过普通车床的工作经验就较容易,因为数控车床的装夹或对刀等工序与普通车床接近; 广东的东莞、南海、顺德及浙江的昆山较容易找到这类工作;

线切割机日常点检保养记录表

光纤激光切割机操作安全规程

1

工作前

1.1

按规定穿戴劳动保护用品
:
1.2

检查设备周围有无不安全因素
:
1.3

必须按照《
XXX
激光切割机日常点检一览表》进行检查，并填写记录；
符合要求后方可开始工作。

1.4

检查设备各部位是否正常，包括风、水、电、光路
;
1.5

激光的开启、调整和关闭应根据操作手册进行。

1.6

激光切割机的开关机顺序及注意事项必须按照
《梅塞尔激光切割机的操
作规程》进行操作。

1.7

开机空运转，确认设备无异常后方可工作。

1.8

所规定的各种气体入口压力不得超过如下数值
:
1.8.1

氮气
Max. 3.0MPa
（
30 bar
）

1.8.2

氧气
Max. 1.0MPa
（
10 bar
1.8.3

空气
Max. 0.8MPa
（
8 bar
）

2

工作中

2.1

设备如在如下情况下不得进行操作
:
2.1.1

超长
(4000mm)
，超宽
(2000mm)
，超厚
(20mm
以上
);
2.1.2

板材不平度大于
30mm
以上
:
2.1.3

程序不合理引起碰撞切割头时
:
2.1.4

割件质量极差
(
如锈蚀严重等
)
；

2.1.5

操作员认e68a84e8a2ade799bee5baa6e79fa5e-底部咨询-35343935为切割易出现问题时
;
2.2

确保各项加工参数正确，
设备的移动体不与工装、
工件、
余料发生碰撞
;
2.3

随时监护设备运行状况，如有异常，应立即停机检查。

2.4

操作人员需通过监控屏幕观察工作状况，不得用眼直视。

2.5

当机器运行时，必须由操作人员进行监督。

3

工作后

3.1

关闭设备及电源总开关，切断动能供给
:
3.2

工具要定置存放
:
工件摆放整齐且牢固可靠
:
3.3

清理工作场地，确认设备周围无不安全因素
:
切割的原理都一样，主要是发生器不一样。光纤激光器是把泵浦物质掺入到光纤中，由半导体激光器发出的特定的波长的激光耦合后。使光纤产生激光。
优点是模式好，利于切割。光电转换率高可以达到二氧化碳的两倍。而且在切割薄板金属的时候有优势，因为光纤激光器发出的光是1070纳米的波长 所以吸收率更高。
ipg photonics公司生产多种工业激光器产品，它们不仅功能强大，而且性能及可靠性方面可以达到电信设备的严格要求。其半导体泵浦光纤激光器和光纤传导直接半导体管激光器系列，包括1kw以上的单模激光器、高达50 kw的多模激光器、25 kw 调q脉冲激光器以及高达10 kw的直接半导体激光器。

所有ipg光纤激光器都具有性能可靠、结构紧凑、半导体泵浦源寿命长、免维护、电光转换效率最高、以及在全功率范围内，光束发散角和光束质量完全保持一致等特点。

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使用操作灵活，是光纤激光器最具革命性的特点之一，能够轻松地集成于2轴和多轴切割机械、机器人和振镜系统内。其结构紧凑，整体大小要比传统的co2或yag激光系统小一个数量级，因而移动非常灵活。半导体泵浦源的使用寿命估计超过10万个小时，根本无需更换半导体光源。

线切割设备点检表

内容来自用户:李东平

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