数控机床和线切割的区别|是什么
Time:2024-07-30 08:12:14
关于数控机床和线切割的区别的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控机床和线切割的区别
Sg电火花数控线切割这个很简单，就是通过编程走路径就可以了。纠正一下，这不是两个专业，电火花数控线切割是数控专业中一个学习的科目。
我就是学数控的，说句实话，这一行要么你很厉害，否则出来就是一个数控工人。数控编程其实很简单，但难的是数控工艺，技术人员，就是研发的那帮人，他们也是这一行业挣的最多的，想达到这个标准就很难很难了。那些大专院校出来的数控专业的也就是个普通的数控操作工，除非你是什么大院校研究生什么的，企业才会让你进研发部的。不是我吓唬你，我想你也不想毕业出来就是个工人，努力吧。
效率 当然数控铣和加工中心高了 电火花和线切割效率较低
精度 你说几何精度的话当然电火花和线切割高了
两者加工孔的话定位精度没有分别都是靠伺服电机 编码器 光栅尺 滚珠丝杠 等来实现
区别在于孔的内径尺寸数铣、加工中心是靠刀具来实现的会有一些误差 几乎所有机械构件上的连接及定位孔都可以加工还有非金属材料 但是加工材料不能太硬
电火花线切割主要加工样板和模具和一些材料比较硬的金属构件
只要不是要达到μ级精度前者足以
问一句这是问答题吗？还是想加工什么产品不妨继续问大家帮你
数控机床和线切割的区别在哪
1.主要用于加工金属等导电材料，在一定条件下也可以加工半导体材料
2.可以加工特殊的及形状复杂的零件
3.适合难切削材料的硬度较高的零件加工
+3功率管
+9间隙至+12间隙
+48脉宽
跟踪至73-80之间
新丝若短路,则可再+1功率管
步速的话高工件可调到170以下.
其实这速度主要是看你能不能让ms完全放电,只要你有把握让它充分放电.速度完全可以调至256.
数控机床和线切割的区别是什么
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别来自是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electri黄亮三题食田列cal Discharge Machining，简称W段多EDM），有时又称贵究困掉粒克线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等识突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占显依乎输未电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，通盟钼丝在使用中往复快速运动胡架。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生三一之雷于束步沉控径向振动，因此很难保证其准确的证映运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能穿和见秋抗以同延比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝李铁防会据第皇永虽汉群传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。 慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进失装乡干言讲广远相行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，齐变要缺听财四联球新其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。 1．线切割广泛应用于加工各种冲模。2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3．线切割加工样板和成型刀具。 4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。