数控铣床课程设计_总结

Time:2024-08-14 11:36:12

关于数控铣床课程设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、数控铣床课程设计
2、数控铣床课程设计总结
3、数控铣床课程设计说明书

数控铣床课程设计

到数控技术论坛看一下

http://www.dncsk.cn/bbs.php

这是别人的课程设计．仅供参考．不能照搬．一：定位与夹紧1：定位以侧面基准定位2: 夹紧用平口虎钳夹紧二：加工顺序与走刀路线1：加工顺序a：加工外部轮廓：铣出凸台。b：加工内部轮廓：十字型凹槽。2：走刀路线a：平面进给平面进给时，采用顺铣方式铣削，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。b：深度进给在x•y平面铣削渐进刀至既定深度三：数控工艺卡零件名称凹凸模配合夹具名称平口虎钳使用设备数控铣床工步号工步内容工具号刀具规格（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）切削速度（m/min）背吃刀量（mm）1 铣外轮廓 T01 6 50 500 200 9.42 0.22 铣凸台 T02 6 50 500 200 9.42 0.23 铣十字凹槽 T03 6 50 500 150 9.42 0.2学号指导老师夏金兵姓名计算：1:切削速度：10m/min（由背吃刀量与粗糙度查表得）由计算得：主轴转速：n=1000×v/3.14×d=531r/min取 n=500r/min切削速度 v=9.42m/min2：进给速度：Vc=∏dn/1000=565.2mm/min3：背吃刀量:0.2mm (由刀具与粗糙度查表得)4：进给量：50mm/r（由经验取得）四：对刀采用碰双边法对刀，确定x. y轴方向坐标原点把铣刀停在工件表面确定工件坐标系，z轴坐标原点确定起刀点： a：外轮廓起刀点：x-40 y0 b：凸台起刀点： x-37.5 y0 c：十字凹槽起刀点：x0 y22.5五：程序 D01：5 D02：3 D03：10主程序：G90 G54 S500 MO3；G00 Z10；X-100 Y0；G01 Z-6 F200； /铣外轮廓循环/D01 M98 P1；D02 M98 P1；G01 Z-3 F200； /铣凸台循环/D03 M98 P2；D01 M98 P2；D02 M98 P2；G01 Z-2 F150； /铣十字凹槽循环/D01 M98 P3；D02 M98 P3；G00 Z10；M30；子程序P1：O1 /铣外轮廓/G42 G01 X-37.5 Y0;Y-22.5;G03 X-22.5 Y-37.5 R15;G01 X22.5;G03 X37.5 Y-22.5 R15;G01 Y22.5;G03 X22.5 Y37.5 R15;G01 X-22.5;G03 X-37.5 Y22.5 R15;G01 Y-5;G40 G01 X-40 Y0;M99;P2: O2 /铣凸台/G42 G01 X-27.5 Y0;Y-22.5;G03 X-22.5 Y-27.5 R5;G01 X22.5;G03 X27.5 Y27.5 R5;G01 X22.5;G03 X22.5 Y27.5 R5;G01 X-22.5;G03 X-27.5 Y22.5 R5;G01 X-22.5;G03 X-27.5 Y22.5 R5;G01 Y0;G40 G01 X-30 Y0;M99;P3: O3 /铣十字凹槽/G42 G01 X-8 Y27.5;Y8;X-19.5;G03 X-19.5;Y8 R8;G01 X-8;Y-27.5;X8;Y-8;X-19.5;Y-8;X19.5;G03 X19.5 Y8 R8;G01 X8;Y27.5;G40 G01 X0 Y30;M99; 六：总结首先，对零件进行工艺性分析，对其加工顺序以及加工路径等进行设定，由图中的粗糙度标注得出加工的步骤：算出主轴转速和进给速度，最后得到数控加工工艺卡片此次设计主要训练了刀补的使用和数控编程指令的使用