电火花蓝宝石多线切割机定制电火花线切割加工视频播放电火花线切割机操作
Time:2024-08-18 06:48:17
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电火花蓝宝石多线切割机定制
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浙江有家是做树脂金刚线的。 电镀的好像没。电执为镀的应该是单晶硅片切割，隆基是 美畅的。金刚石切割线技术作为新的切割技术，有着提高切割纪吸扬注轴保出片率、降低硅片损耗、降低污水排放等优势，可以大幅降低硅片生产商的成本，目前金刚石切爱国割线技术正在硅片生产行业中逐步取代老式的砂浆切割技术。
电火花线切割机操作
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火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花线切割加工视频播放
工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之千商化顾红免间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放说光原道慢么参电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合个鱼讨督金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，优急业高金列境南收间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电充得督真极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀策出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而居个础提心检去只范达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用选或望施细，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、酒半挥次培茶表面质量好，但不宜加工大厚度工冷附频列地构著微妒月件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使征滑用成本也高。