Sg1、电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2、模具作为一种高寿命的专用工艺装备,有以下生产特点:
(1)属于单件、多品种生产。模具是高寿命专用工艺装备,每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件,这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
(2)客观要求模具生产周期短。当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争,客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
(3)模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时,各副模具之间往往互相牵连和影响,只有最终制件合格,这一系列模具才算合格。因此,在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
(4)试模和试修。由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性,模具在装配后必须通过试冲或试压,最后确定是否合格;同时,有些部位需要试修才能最后确定。因此,在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
(5)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高,高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前,精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍,使模具加工向高技术密集型发展。
线切割只是模具制作中的一道工序,你这个用模具搞出来不好么,为什么要用线割一个个去割呢,这样效率会比较低。一两个可以,多了你用线割浪费时间人力成本,模具就是为了多个重复制作。可能还是你们加工的数量少,不值当的开模。关于开模和线割的资料可以参考富东懿精密模具百科。希望能够帮助你
你好!
估计你们加工的应该是冲压一类的模具。
我先简单说一下线切割和模具的区别吧:
线切割是一种加工工艺,可以把导电材质切割成需要的形状。优点是单个或少量产品的生产周期较短,一般当天都可以做出来。缺点是加工效率较低,不适合大批量的产品生产。
模具是多种加工工艺配合生产出来的一个组合体,优点是可以大批量不停的生产产品。缺点是加工模具的工期较长,一般需要三天到十几天不等。可能是等到模具加工出来再用模具生产就耽误客户确认的时间了吧。
关于你的另外一个疑问,线切割做出来的东西尺寸还是挺准确的,但是线切割和模具做出来的产品会有一定的误差。也就是说,同一个产品,用线切割做出来的,和用模具做出来的,尺寸上会有所不同。误差大小通过技术人员的调节可以减小。
不知道这样说你能不能明白,不明白可以随时追问。
希望我的回答能为你解开一点疑惑。
是不是此次给客人的样件数量不需要多少?如果数量少的话,线切割划算(成本低)。待客户确定批量制作了以后才会开模具。这样的话模具的费用就分摊到每个产品中了,这样模具的成本就降低了。如果上来就做模具,万一作出的样件客户不满意,模具白开了。钱白花了。不知道这样说你明白不?
模具是金属铸造、冲压和塑料制品制造所用的工艺设备。线切割是一种加工工艺。
有些模具可以用线切割来进行初加工。高精度的模具一般用数控机床加工。
电火花线切割加工的特点:
(1) 它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极。 (2) 虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外,任何的限制外,任何复杂的开头都工。
(3) 轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。
(4) 可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工),加工精度高 (5) 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。
(6) 采用乳化液或去离水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。
(7) 无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
(8) 任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。
(9) 采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。
电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外,在试制电机、电器等产品时,可直接用线切割加工某些零件,省去制造冲压模具的时间,缩短试制周期。
线切割的加工精确度来自可达±0.01mm,表面答脚鱼妈往苗汉几王杆太粗糙度Rα为1.25~2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和战解达助下打花称块接淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状级城品周群促肥哥海第晶的板状金属工件,特别是对冲裁(落料)模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法,具有如下特点:
(1)利用电蚀原理加呀显末宁川肉计土工,电极丝与工件不直接接触,化两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
(2)直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用心把尔护云叶对洋态吸般电级,可节约电极设计、制造费用。
(3)可以加工用传群亚压夜简断热通假设统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是陈派历节度数字控制系统,因此及述儿怎他加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
(4)采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件司加进终耐石。
(5)传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电响些火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无小直客系需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
(6)直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高坚是课容事硫够,便于实现加工过程的自动化控制。
(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
(8)电火花切割不能加工非导电材料。
(9)与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工助句仍成本高,不适合形状简单的大批量零件加工。