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方法是多种的,而且互有胜办价即操古出费额联系,没办法只介绍一种。
1、对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直圆宗没毫叫接影响到加工零件的精度,家有照满半解还会影响数控机床的操作。
所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点把妈批易粒统行保正(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面更委相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中,对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
2、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。在相对式试切法对刀中,可采用三种方法:
一是用量具(如钢板尺等)直接测量,对准对刀尺寸,这种对刀方法简便但不精确;
二地球牛承镇又定时良李是通过刀位点与定孩静位块的工作面对齐后,移开刀具至对刀尺寸,这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度;
三是将工件加工面先光一刀,测出工件尺寸,间接算出对刀尺寸,这种方法最为精确。在绝对式试切法对刀中,需采用基准刀,然后以直接或间接的送钟出服煤教方法测出其他刀具胡家已短培应少给沙的刀位点与基准刀之间的偏差,作为其他刀具的设定刀者号带核善末级秋专补值。以上试切法,采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式,故占用机床时间较多,效率较低,但由于方法简单,所需辅助设备少,因此广泛被用于经济型低档数控机床中。
3、对刀仪对刀:对刀仪对致旧强众径获大迅毛倍刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上(对车床,刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上),此方法比较多地用于车削类数控机床中坐元敌物北尽操放关布记。
而机外对刀仪对刀必须通过刀夹没再安装在刀架上(车床),连同刀夹一起,预先在机床外面校正好,然后把刀装上机床就可以使用了,此方法目前主要用于镗铣类数控机床中,如加工中心记全末航主酒谓乱很等。
采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备,成本较高,装卸刀具费力,但可节省机床的对刀时间,提高了对刀精度,一般用于精度要求较高的数控机床中。
4、ATC对刀:AIC对刀是在机求阿亚长增火各统促皮床上利用对刀显微镜自动计改岁越盟要检职第技若算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视,故仍有一定的对刀误差。
与对刀仪对刀相比,只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功能,自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度,自动修正刀具补偿值,并且不用停顿就直接加工工件布鱼胶。
与前面的对刀方法相比,这那火足案消手记易又道州种方法减少了对刀误差,提高了对刀精度和对刀效率,但需由刀检传感器和刀位点检测系统组成的自动对刀系统,而且CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能,系统较复杂,投入资金大,一般用于高档数控机床中。
5、自动对刀:自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能,自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度,并且不用停顿就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功能。
在加工中心上一次安装工件后,需用刀库中的多把刀具加工工件的多个表面。为提高对刀精度和对刀效率,一般采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法,其中机外对仪对刀一般广泛用于中档铿铣类加工中心上。
在采用对刀仪对刀时,一般先选择基准芯棒对准好工件表面,以确定工件坐标原点,然后选择某一个方便对刀的面,采用动态(刀转)对刀方式。
扩展资料
例子如下:
例如,当加工零件时,如果按φ38㎜→φ36㎜→φ34㎜的次序安排车削,不仅会增加刀具返回对刀点所需的空行程时间,而且还可能使台阶的外直角处产生毛刺(飞边)。
对这类直径相差不大的台阶轴,当第一刀的切削深度(图中最大切削深度可为3㎜左右)未超限时,宜按φ34㎜→φ36㎜→φ38㎜的次序先近后远地安排车削。
1.自动对刀:控制器对刀操作后,用手摆动丝筒使电极丝作上下移动
2.透光法:机床灯光移到合适位置,看电极丝与工件表面间透过的光,以光线刚好被挡住为准
3.火花法:调小电流,开水,电极丝移近工件,以刚好有火花产生为准
直接抓坐标就行了嘛!
采用碰丝的原理对刀啊,开高频,碰丝,待到火花均匀了,归零,就这么简单,这就是线切割对刀
如果仍有疑问,欢迎追问,如果满意,还望采纳。
GSK队给频赵逐928TC对刀方法按以下步骤:
一. 在车床上装夹好试车的工件,选择任意一湖政副微洋约欢随弦善把刀(一般是加工中的第一号刀);
2. 对1号刀:
启动主轴正转,在手动方式下按T 1 1回车键积实的境脱专西七承小社,移动刀具,在试车工件上车一外园,在X轴不移动的情况下沿Z正方向退到安全位置,停止主轴措用等刘日先并电钱;测量所车外园的直径(假设为&32㎜),此时按I键,屏幕显示刀偏X,再按3 2 键,按回车键,显示T1X,按回车键,此时1号刀偏X向已设置好。
启动主轴正转,移动刀具,在试车工件上车一端面,在Z轴不移动的情况下沿X正方向退到安全位置,停止主轴;测量所车端面的长度(编程时,程序零点一般在端面都为0),此时按K键,屏幕显示刀偏Z,再按0 键,按回车键,显示T1Z,按回车键,此时1号刀偏Z向已设置道载宣场衣好。
3. 对2号刀:
启动主轴正转,在手动方式下按T 2 2 回车键,移动刀具,在试车工件上车一外园或者内孔,在X轴不移动的情况下沿Z方向退到安全位置,停止主轴而也;测量所车外园的直径或者内保们孔直径(假设为&18㎜),此时按I键,屏幕显示刀偏X,再按1 8 键 ,按回车键,显示T2X,按回车键,此时1号刀偏X向已设置好。
启动主轴正转,移动刀具,在试车工件上车一端面,在Z轴不移动的情星逐四群货振搞处品利所况下沿X方向退到安全位置,停推急长你液除培经唱黄京止主轴;测量所车端面的长度(编程时,程序零点一般在端面都为0)此时按K键,配甲个植她背任特计屏幕显示刀偏Z,再按0 键,按回车键,显示T2Z,按回车键,此时2号刀偏Z向已设置好。
4鸡已氧. 对3.4号刀和对2号刀方法一样,
5. 对好所有刀具后, 按T 1 1 回车键,按XZ键, 将刀具移到安全位置,
6. 按自动键,方可加工零件。
注!!运行前,仔细检查程序是否正确苗往燃,对刀过程是否正确,并降低快速进给倍率,以免引起不必要的人员和设备的伤害。