Sg一.车孔:
数控加工中心可做肖,精加工。也是车工常用方法之一。
1. 在粗车之后,精车之前,对簿壁工件。略放松一下卡爪。在轻轻夹紧。
2. 车孔之前,试一下刀杅是否够花?做记号位。
3. 车阶台孔时,车刀要同工件端面形成一个角度。
4. 车孔时,硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。
二. 铰孔:
三轴加工中心手铰孔比机铰质量高的原固是:切削速度低,温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小,切削时无振动。
铰孔用:润滑机油,硫化油。
铰铸铁:不加油或者用煤油,菜子油。
三. 钻孔
注意以下几点:
1)铝板加工中心钻头引向端面,不可用力太大,防止断钻头和偏孔。
2)钻深孔屑不易排出,要退钻排屑。
3)钻钢件材料,加注冷却液。
4)直径大于30的孔分二次三次钻出(减小阻力横刄)
5)钻头将把孔钻穿时,绝缘材料加工中心固横刄不参加切削,阻力小易损坏钻头切削角。要减小进刀量。
钻床可以,如果不厚(1~2mm)的话可以冲!
如果是整个零件加工,用注塑成型,如果只是加工一个通孔,建议用钻床,但关于对称度0.07的要求可以不是很容易控制,因为这个零件是注塑零件,本身成型有变形,如果用钻床还制作相应的夹具,夹具本身也会有公差。请朋友评估一下
必须用钻床,先做好模具或夹具,把工件放到模具或夹具上,直接钻就可以,速度快不说,精度也能保证。
加工工件如图。烦请大侠给予指点。(要求产能很高因此一般的车床或镗铣床恐怕不能满足)。 这个应该用钻床 钻床可以,如果不厚(1~2mm)的话可以
钻床可以,如果不厚(1~2mm)的话可以冲!
如果是整个零件加工,用注塑成型,如果只是加工一个通孔,建议用钻床,但关于对称度0.07的要求可以不是很容易控制,因为这个零件是注塑零件,本身成型有变形,如果用钻床还制作相应的夹具,夹具本身也会有公差。请朋友评估一下
这个应该用钻床
钻床最好了也最快:只要做到钻头定位、钻件定位放置就可以大批量加工了。