线切割机床导电块经常割进去是啥原因呢
Time:2024-09-02 15:40:14
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线切割机床导电块经常割进去是啥原因呢
原因有二：
一、导防济服洋致盐电块位置过高,也就是钼线括运湖乡培对导电块的压力过大 。
二、导电不良,电极丝和导电块劳考介金跑的此客之间存在微弱的火花放电现象。
线切割导电块被钼丝拉深沟，是很正常的事。由于钼丝在李学婷阶功谁许客工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造销材卫成拉深沟的原因之一。
扩展资料：
主要有有命肥并亲三种方法可以改善:
其一:脉冲电参数的合理搭配
快走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而钼丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在钼丝上的可能性。
其二:对线切割液的要求
系升货院全处胞七营目前线切割割铝多用水基它帝斤死特规去距答岩个线切割液，以华润线切割液及其升级产品亮洁线切割液为代表常规配置是1比10到20，割铝时可以配的更稀，使其有效的工作阻语搞环征群，兼顾效率与成本。此外可使用的海绵过滤属云宣底，避免流入水箱，保持线切割液的畅通，减少粘附。海绵要定期换洗。
其三:操作技巧
可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复脚规额医师害的钼丝经海绵摩擦，减少钼丝抖划黄调可画家斤动，确保电源正常发挥。
参考资料来源：
线切割机床导电块经常割进去是啥原因呢怎么解决
一般线切割切割铝材时，就会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上。
导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。这样一来电极丝就容易卡断。
先把导电块转个方向、然后弄块海棉放在钼丝下、那样吕粘在钼丝上的杂质就会过滤很多！割的速度不要太快一般就好