线切割机床钼丝损耗大的原因
Time:2024-09-15 20:52:15
关于线切割机床钼丝损耗大的原因的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床钼丝损耗大的原因
Sg1.加工电流不稳,调至稳定不超过。
2.5A 2材料变形夹丝。
3.排屑不好,皂化液不要过浓。
4.机床是否单边松丝。
5.导轮坏损，更换导轮。
6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。
7.速度不宜过快 欠跟踪为好。
大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。主要的原因是：
1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。
2.
是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。
割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切
割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔
36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。
为解决断丝问题，苏州宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。
看看脉间和脉宽 在就是水没浇好 看高频表稳就哦了
先看看料的高度和高频是否合适
再看看微调是不是打得太快了(打得太快也是容易断丝的哦)
还有就是看看是什么料,比如是铝铁硼就可以把频打高一点,要是````钐钴等稀有金属````的话就要打低一点,
先照我说的做做吧
同楼上,看脉间和脉宽,冷却液,还有就是走丝速度.断钼丝原因有很多,希望你说详细点
1加工电流不稳,调至稳定不超过2.5a 2材料变形夹丝 3排屑不好,皂化液不要过浓 4机床是否单边松丝 5导轮坏损，更换导轮 6导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 7速度不宜过快 欠跟踪为好
总之,保持电流在2A以下,电流跟踪稳定,钼线松紧适度,电刷正常,避免出现夹丝,就行
线切割机床钼丝损耗大的原因是什么
电流减到2.5安,然后配合脉间与脉宽,速度,那样你就可以达到最佳的效果了,我个人认为你一定只要一种钼丝就行了,因为机床对钼丝的材质也有一定的依赖性的,(本人做线割8年之久的个人经验)
线切割钼丝损耗大:(1)用示波器检查线切割锯齿波的波形是否正常。（2）功放管是否正常 （3）钼丝的质量是否过关。
上一楼说的很对,但有一点我要补充一下:钼丝和导轮的质量是很重要的,我个人认为光明的比较好一点,更要注意的是加工液的比例一定要配好才行.
你好
钼丝磨损大的主要原因
1请你检查下的机床与钼丝高速磨擦划去的沟痕大不大
请及时更换导电快和导轮
2请你检查下加工中时脉间与脉宽的比例是不是恰当
线切割机床钼丝损耗大的原因有哪些
钼丝损耗与加工材料材质，加工电流有关。
我 均架总任为你说的情况算比较正常。