快丝线切割机床注意事项
Time:2024-09-21 12:40:13
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Hs更换已磨损的轴承,导轮..加大钼丝跟踪速度,限制步速.火花功率保持2独距祖须调以也.5~3安左右,如工作液用久了 更换..这样可以提高光洁度..不过也要末虽答斯打师看工件的材质以及厚度,如还不能解决 请追问
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切割四百以上的 千万不能把张力大了 把脉冲跟间隙都把第一个跟最后一个打开 功率全部打开 速度慢 主要是怕断丝 祝你好运1
准备工作，第一 切割排泄要好，第二，一定换新丝，第三，开启丝筒看看钼丝不要抖动太大。
在快走丝线切割时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液.
把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效.与油基切削液相比,乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用.实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工.乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工.乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,只要控制好维护工作与水基性切削液的品质方面就没问题
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