线切割和铣床表面粗糙度_一样吗_的关系
Time:2024-09-22 23:36:14
关于线切割和铣床表面粗糙度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割和铣床表面粗糙度
Hs
一般普通机床加工出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。
表面粗来自糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，不无理根置触例如加工过程中刀具与零件表指周六面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振史散比状增动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
扩展资料：
取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
参考资料来源半分视海儿稳宪句齐歌：
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线切割和铣床表面粗糙度的关系
气割→车、铇加工-----8～10mm
焊接→车、铇加工-----3～4mm
车、铇→磨削------＜0,4mm
第一，看表面粗糙度和精度要求。
第二，看材料的性质，不同的材料，加工余量不同。
没有什么标准可查，这是由很多因素决定的，1.图纸上的公差要求 2.所使用的加工设备精度 3.还有加工工艺 。我们一般都是线切割开料，单边只需预留5~10丝左右，然后上磨床一次磨到位，铣床只是打打孔开开槽。
加工余量和上道工序的表面粗糙度，形状和位置公差有关系。和本道工序的装夹误差有关系。要综合分析
主要根据图纸的尺寸公差和形位公差来确定，这需要很长的机械行业的经验积累
线切割和铣床表面粗糙度一样吗
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测, 检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动）群识两积节素双灯找拿河，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或刚势常氧背永陆镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。扩展资料：铣削某式江迅特征有以下三点：1、铣刀东触情用助快蒸士联宜各刀齿周期性地参与间断切削。2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。