Sg
线切割机床型号规格有:低速走丝线切割机 DK7720A DK7725E DK7725F DK7725A DK7732E DK7732F DK7732A DK7740E单向走丝电火花 DK7740F DK7750E 立式自旋转电火花线切割机DK7750F DK7763E DK7763F单向低速走丝电火花线切割机床 DK7780E DK7780F DK77120E DK77120F
D K 7 7 32 32 基本参数代号(工作台横向行程320mm) 7 型别代号(快速走丝线切割机床) 7 组别代号(电火花加工机床) K 机床特性代号(数控) D 机床类别代号(电加工机床)
粗鲁整理了下型号 不知道能否帮到你 谢谢 www.wzjfjx.com 如有需要请查询
D-机床类别代号(电加工机床)
K-机床特性代号(数控)
7-组别代号(电火花加工机床)
7-型别代号(线切割机床)
40-基本参数代号(工作台横向行程400mm)
不放置导电块肯定影响进给速度撒,线切割是靠放电加工的,而线切割又是靠导电块传输的,还有就是切割的工件太厚,速度是很慢的,进给速度再怎么调也就那么快的。
如果仍有疑问,欢迎追问,如果满意,还望采纳。
电火花成型加工的工作原理和特点如何?
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工,是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型加工的工作原理
电火花加工是基于电火花腐蚀原理,即在工具电极与零件互相靠近时,极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电,并在火花通道中瞬时产生大量热能,足以使金属局部熔化甚至气化,而将金属腐蚀掉,从而形成所要次原调视求的型孔和盲孔。达到零件脱在分具政另团亮传钱到穿孔或加工型腔的目婷参整的。
图所示为电火花成型加工原理图,零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞)使工具电极和零件间时刻保持很小的合理放电间隙,当脉电压加到这两个电极上时,便在当时条件乡米花高下相对某一间隙最小处,或绝缘强度最低处击穿工作液,并产生火花放电,瞬间产生高温,温度高达一万度以上,使得零件上被蚀掉一小点金属,形成一个小凹坑。此后,工作液恢复到绝缘状态;接着,第二个脉冲电压又重复上述 动作,使零件的金属表面不断地被蚀掉,依此下 去,即可将工具电极的形状复制在工件头苏料绍时验些谓钟上,从而 1一工件2—脉冲电源3余内群迫关块父语植活表—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5—工作液
(2)电火花加工的特点
1) 陆除游伟电火花加工时,由于不是靠刀具的台片厚治本抗送高机械方法去除金属,加工时无任何机械力的作用,因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节,故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工,节省了设备,提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工,故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时买环着巴群类重皮厂是利用局部高温蚀除金属,任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温,只要能导电,就能进行加工,因此,它能加工淬硬模具,并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高,表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此, 利用电火花加工后的零件,稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大,尤其是在不预加工的情况下,蚀除的金属量更多,因此,对电源的要求是:降低损耗和提高生产率。
7如只地第事似除服知) 型腔属于盲孔加工,其电蚀产物国重子简形她少宽独功的排出较为困难,尤其是深型腔加工时更甚,因此,在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂,电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度,因此要求电极的损耗越小越好。