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这个根据加工的材料,跟机器的运转速度,。
切削液主要是降温润滑清理废削来自,根据实际请将去选择,一般有水溶性跟非水溶性两种,我只见过这两种,水溶性需要调兑比例的,大概在百分6-10之间吧忘记了,夏天跟冬天还不一样,这只是大致数据,如果加工的材料比较昂贵,而且不可以生锈,就用非水溶性的苏终能传清都后,如果想降低成本及两静存力,就用水溶性的,最后过边防锈油,看你刀片的耐高温程度了,有没有钛涂层,或高压缩材质,可以试试,
切削油性能:高效润滑防锈,冷却清洗性微差
乳化油:含油量达50%以上,含润滑极压防锈添加剂,冷却性和清洗性略胜一筹,经济便宜,但寿命短易发臭,小作坊用的最多。
综合性能最好的是半合成切削液DC-507,也就是微乳切削液,兑水后呈乳白半透明,润滑防锈冷却性清洗性极佳,寿命长。希望这个回答对你有帮助
不锈钢切削液参考:
成分 投料比 n46矿物油 22-28 亚磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸钾 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯钠 2-4 烷基酚环氧乙烷 5-8 。
不锈钢切削液制备方法:
将基础油加热至45~50℃后,依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂,并保持温度在40~50℃下搅拌10min,搅拌速度保持在100~120r/min,再加入表面活性剂保持原来搅拌速度,搅拌至完全透明即可。
您好,水性切削液分成三种类型:乳化液、半合成切削液、全合成切削液,由此可见乳化液是它的一个小分支而已。 乳化液:含油量50%以上,润滑防锈性好,但易腐败发臭,使用寿命短,兑水颜色 :纯牛奶色。 半合成切削液:含油量5%-30%,润滑防锈性佳,综合性能好,不易腐败,使用寿命基本在半年以上,兑水颜色为半透明牛奶白。 全合成切削液:不含油,冷却性极佳,不腐败,纯添加剂组成生升块段接妒,使用寿命1年以上,竞水后透导吃煤氢明无色。 哪种类型合适您呢?还是得看您加工的工艺和加工的金属材质。建议您购买的时候厂家优先,可以去电跟他们沟通乡似般胡陈土世们求到位。