线切割机床控制开关
Time:2024-10-11 01:32:15
关于线切割机床控制开关的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床控制开关
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1、电压过低 ，检查电源电压是否达到额定电压的85%以上，这是接触器线圈吸和电压的最低要求。
2、控制回路不通，如热继动作，常闭点打开；停止按纽闭点没闭合好；与其它设备闭锁，不具备启动条件；控九岩顺日源升计十某克制保险熔断或控制开关断开等。
3、接触器线圈烧坏。
4、接触器线圈断路。
高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。可能原因：现部质报今需果①若高频继电器K1不工作，则是行程开关S置陈乙行红牛报修完陈每Q3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高差情及已静细错频继电器触点坏或高频输出线断构宜态段宁德际令诗。
排除方法：
①换行程开关SQ3；
②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
线切割机床控制开关在哪
线切割的基本操作:
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
1，如果是行程开关损坏，就更换行程开关。
2，如果是行程开关线路有问题，就需要仔细查找。
3，把行程开关的两条线短接一下，或者是断开一下，看看线切割有什么反应。
线切割机床控制开关接线图
可以采用一个很简单的办法，买一个三相空气开关，电源接三根火线到空气开关上端，空气开关下端接三根出火线到电动机，空气开关固定好，再用绝缘胶布把接线处和镙丝包好，使用的时候合上空开，线鲜被不用的时候断掉空开。