线切割与铣床加工精度
Time:2024-10-13 14:36:16
关于线切割与铣床加工精度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割与铣床加工精度
Hs粒合感但子有方数控机床机械传动部件间存在一定的间隙，由此产生的加工误差称为间隙误差。
机械传动间隙通常有：
1 丝杠轴承轴向间隙
2 丝杠螺母副之间的传动间隙
3 联轴节的扭转间隙
4 齿轮传动的齿侧间隙等。
间隙对误差喜的影响，主要是在运动换向磁千传孩笔台毫边时发生。
先将各个间隙值经标度变换确定指令脉冲数
M，然后在零件加工程序中判别进给方向的指令转
向后，给出M个额外的进给指令脉冲，再执行正
常的程序.
数控机床误差及其软件补偿。
数控机床的加工误差是必然存在的，但只要对引起加工误差的各个环节的定量关系清楚，就可以在编程中正确地引人修正量，调整进给脉冲，达到减少和消除部分误差的作用边压移北胜响重福劳宗，这就是误差的软件补偿。
编程误差δ
编程误差δ1＝δ1a十δ1b十δ1c ，一般取零件加工允许误差的0初稳答湖用全促聚爱让.1——0.15倍。
δ1a ——逼近误差
δ1b ——插补误差
δ1c ——圆整误差
为减小编程误差，可以通过减小插补距离或增加机床分辨率来达到。一般不需要专门的软件补偿。
机床的精度主要有几何精度、定位精度、工作精度等。对数控机床超从卷某谓条来说，定位精度是最主要的，它对加工误差影响很大，几乎占到加工误差的1/2——3/5。
2.1机床定位精度的定义
数控机床的定位架消呀否怎结哥践每儿些精度是指机床的移动销积早解婷主境收部件如工作台、刀架等在调整和加工过程中，根据指令信号向目标位置移动一段距离时，实际位置与给定位置的接近程度。
当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，分别为 ↑、 ↓，其差值称之为反向差值B，按下哪明得酸演谓粮兰该加规式计算
B＝ ↑一 ↓
因此，从践超合由居利不同方向趋近某一定位点层商规齐裂密时，其定位精度和重复定位精度也有所不同。
2.2数控机床定位精度的评定
2.2.1定位精度的评定项目和评定方法
按国家标准GBl0931—末穿争鱼黑久89 “数字控制机床位置头药动察编造精度的评定方法”规定．数控坐标轴定位精度的评定项目有以下三项：
1)轴线的重复定位精度R。
2)轴线的定位精度A。
3)轴线的反向差值B。
2.2.2机床定位精度圆先友先设景视的其他测定项目
1) 1) 坐标轴的原点复归精度 其允差为该坐标轴重复定位精度允差的1／2。
2) 2) 微量位移精度（对具有轮廓切削功能的数控机床应绝缩记水加军额宜测定此项）
相邻两点间对应一个脉冲的实际位移量与理论值异沙已得士神些论皇的最大差值即为微量位移误差。
各坐标轴的微量位移精度要求在行程中间和靠近两端的三个位置上分别进行测量。
2.3影响定位精度的因素和提高定位精度的措施
2.3.1影响定位精度的因素
机床电气
机械装置
使用过程中的负载变换、振动、热变形等因素
其中主要影响因素有：
(1)步进电动机的误差
步进电动机的步距角误差
步进电动机的动态误差
步进电动机的起停误差
步进电动机的失步误差
(2)机械传动部分的误差
齿轮副或同步带的传动误差及传动间隙
滚珠丝杠螺母副的传动误差及传动间隙
导轨副的误差
机械传动部分的受力变形
机械进给部分的热变形
2.3.2提高系统定位精度的措施
减小随机性误差比较困难，一般只能通过全面提高进给传动系统各部分的精度和配合质量，增强刚度，以及减少摩擦系数并使摩擦系数稳定不变来改善。
系统性误差占总误差的比重较大，而且比较容易减小或消除。通常采用以下两种方法：
1) 1) 从产生误差的根源上采取措施减小或消除误差
2) 2) 采用误差补偿的方法提高定位精度
线切割与铣床加工精度的区别
效率 当然数控铣和加工中心高了 电火花和线切割效率较低
精度 你说几何精度的话当然电火花和线切割高了
两者加工孔的话定位精度没有分别都是靠伺服电机 编码器 光栅尺 滚珠丝杠 等来实现
区别在于孔的内径尺寸数铣、加工中心是靠刀具来实现的会有一些误差 几乎所有机械构件上的连接及定位孔都可以加工还有非金属材料 但是加工材料不能太硬
电火花线切割主要加工样板和模具和一些材料比较硬的金属构件
只要不是要达到μ级精度前者足以
问一句这是问答题吗？还是想加工什么产品不妨继续问大家帮你
加工中心和数控车床比较普遍，生产各种类别的产品都需要。加工中心主要的功能是铣槽、钻孔、镗孔、铣外形，数控车通常都只能加工圆柱体的圆柱面和端面。
线切割基本属于加工中心前道工序，把生产材料切割成你需要的形状，相对说来还是用的比较多。
电火花机一般普通的产品会很少用到，主要是模具加工和内斜边内直角加工，精度也比较高的。
所以我觉得他们没有可比性，应该是需要什么就用什么，就好比老虎钳和螺丝刀。
要分干什么
再看看别人怎么说的。
线切割与铣床加工精度要求
线切割加工最高精度能到达0.001mm线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm。不过一般企业自定的检验标准各不相同，大概在0.020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0.钱严图科005mm，国际标准会更高一点。线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到1置情2000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材想料。