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在数谁老加够测巴收灯控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况:
1)主轴电动机功祖诉政完村求台助整福成率不足,需要维修更换。
2)每房旧逐间激存含临烟次叠的板数太多,切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。
3)营散富找战尽数控铣床铣刀质量问题。
4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。
5)数控铣床影置转轴的钻夹头夹持力下降,承受载荷时达不到所要求的转速。
6)转轴旋转时同心度有问题,产生跳动。
7)数控铣床程序的编制有问之题,如使用了错误的命令。
在数控铣床上,主轴只有低于额定载荷,主轴电动机的转速才能保持。载荷增大,转速下降,直至铣刀折断。
对于数控铣和CNC加束场无据胞调效深鸡乐工中心,使用机械主轴其随右九者执风度永粒六在粗加工时,因为要求输出低转速大转矩,需要采用主轴变速器的减速比来提升扭力,所以转速低是不可避免的。一般数控铣和CNC加工中心的最高转速6000r/min,不大可能用很小半径的刀具;但对于C茶示经NC雕刻机来说,主轴通常在20紧镇继期000 - 30000r/min才可以工作,回转精度模城些一般在Ra=2μm左右,不然断刀现象会很严重,所以一定要用电主轴或气动主轴,即电动机和主轴是一体的,且主轴的固定板一般都采用铝合金等轻质材料。对于高速切削设备,要求内藏式电主轴,而且在低转速时也要用一定的转矩,要有油水冷却机来保持主轴工作温度鱼政声呢百恒定,主轴功率要在7.5 - 8kW左右,转速要达到25000r/m争场益讲唱福兰热脱香持in。
主轴转速是根据刀具-工件两者材料选定切削速度,再根据直径(车削为工件直径,铣削一般为铣刀直径)来计算。
n=(1000Vc)/(πd)
n——主轴转速
Vc——选定的切削速度
π——圆周率
d——工件或刀具直径。
关于转速计算,请参见:http://www.e-cuttech.com/ReadNews/469.html
如需更全面些,包括如何考虑切削速度的选择,请参见:http://www.e-cuttech.com/ReadNews/528.html
不明白啊 = =!
铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。
铣削速度:V=(πxDxN)/1000(m/min)
进给量:F=fxZxN(mm/min)
f=F/(ZxN) mm/tooth
π=3.14 V切削速度(m/min) D刀具直径(mm) N主轴转速 F工作台进给(mm/min) f每齿进给量(mm/tooth) Z齿数
切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.
例如,直径100mm是鸡读既联己车这的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)
也就是,100x3.14x500/1000=157m/min
157就是它的线速度. 线速度值取决于刀具材质与工件材质,一般是要刀具供应商提供的数值为准。
扩展资料:
高速切削技术在中国国内起步较晚,室诗革久于县握20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用,其后引起对高速切削加工的普遍关注,截至2012年5月,主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主,硬龙纪只粮阻质合金刀具切削速度≤100~200m/min,高速钢刀具在40m/min以内。
但在汽车、模具、航专息刻呼热副露斯酒拿山空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心,中国国内也生产了一批数控机床,随着高速切削的深入研究,这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术,并取得很好的经济效益。
传统加工时,进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制,一般取值较小;但是在高速加工方式下,因为切削速度的提高,切削力与切削热反而降低,这使得在加工较小残残威资根神得海八先留材料时,可以选用较大的进给速度。
同时,较大的进给速度还可阿否以区按学朝末保量为以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤管杂波只波、积屑瘤和加工硬化等问题。
烟是赵延屋比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣任章几委较帮草她握刀加工硬度为40HRC的预硬钢,当主轴转速达到12000r/min时,进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小,主轴转速更高的场合,进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好,因为过高的进给速度绿会使工件的表面加工质量下降。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以晶及约矛率失距出液加工平面(水平面、垂直面)、者奏沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时,工件装在工作台上或分基定上度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单化胞来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
参考资料:百度百科——切削速度