Sg电火花加工过程是依靠电极丝和工件之间的放电进行的,点蚀坑不仅出现在工件上也出现在电极丝上,钼丝损耗大,也就是电极损耗大,第一和你的加工参数有关,参数大,损耗大,这是必然的,例外要考虑你的极性,极性和脉宽配合不当时,也会导致这种现象发生
电火花线切割使用钼丝是由于它的硬度和熔点都是比较高的,耐氧化性很好,耐电蚀性仅次于钨丝,但是钨丝脆性高于钼丝,所以就目前金属材料来讲钼丝加工性能是很好的。
有些加工还有使用纯铜丝,用于特殊线切割。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。电火花加工特点 1:电火花加工速度与表面质量
模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现,而中、精加工电极相对损耗大,但一般情况下中、精加工余量较少,因此电极损耗也极小,可以通过加工尺寸控制进行补偿,或在不影响精度要求时予以忽略。
2:电火花碳渣与排渣
电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣,例如在中、精加工时采用高电压,大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂,使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件,对症的采取一些方法来积极处理。
3:电火花工件与电极相互损耗
电火花机放电脉波时间长,有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电,加工速度快电极损耗小。在精加工时,小电流放电必须减小放电脉波时间,这样不仅加大了电极损耗,也大幅度降低了加工速度。
粗加工 直径3.08 深度4.68 精加工 直径顶律志举套经衣排燃降3.086 深度4.676