电火花数控线切割机床结构图电火花数控线切割机床图纸
Time:2024-10-19 07:44:15
关于电火花数控线切割机床结构图的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控线切割机床结构图
Sg属于的。
数控电火花线切割机床的基本组成与功能
目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。
1．床身
床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为铸铁，因此，要求床身应
有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件。
2．坐标工作台
目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X、y方向线性运动。不论是哪种
控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工
的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用
“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵
敏度。
3．走丝机构
在快速走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构来完成
的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使
电极丝高速往复运动。
4．丝架
走丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架的主要作用是在电极丝快速移动
时，对电极丝起支承作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺
效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
5．脉冲电源
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加
工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 ys)，
单个脉冲能量、平均电流(1～5A) -般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
6．数控装置
数控装置在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在如下两方面。
(1)轨迹控制作用 它精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形
状和尺寸。
(2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀
除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。
7．工作液循环系统
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域
中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。
目前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可根据相关资料来正
确选用。
数控电火花线切割不属于加工中心。（数控加工中心包括车床、铣床、镗床、钻床是微电脑控制）
数控线切割,属电加工设备类,不属数控加工中心设备类.数控加工设备有:1数控镗铣床,2数控车床,3数控仿形铣床,4数控折弯机床,5数控铣床,6数控立式镗床,7数控卧式镗床,数控仿形磨床,等
不属于加工中心的,加工中心必需要有三轴以上的,自动刀库换刀系统.
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
电火花线切割机
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
对比下就知道了 他们是没有关系的 共同点是由数控程序来控制机床的工作台走向 从而完成零件的加工
电火花数控线切割机床结构简图
数控电火花线切割机床基本组与功能
目前我使用快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部组
1．床身
床身支承固定工作台、走丝机构等基体其材料般铸铁要求床身应
定刚度强度般采用箱体式结构床身面安装机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件
2．坐标工作台
目前电火花线切割机床采用坐标工作台X、y向线性运论哪种
控制式电火花线切割机床终都通坐标工作台与丝架相运完零件加工
坐标工作台应具高坐标精度运精度且要求运灵敏、轻巧般都采用
十字滑板、滚珠导轨传丝杠螺母间必须消除间隙保证滑板运精度灵
敏度
3．走丝机构
快速走丝线切割加工电极丝需要断往复运运由走丝机构完
见走丝机构单滚筒式电极丝绕储丝筒并由丝筒作周期性反旋转使
电极丝高速往复运
4．丝架
走丝机构除面所叙述内容外包括丝架丝架主要作用电极丝快速移
电极丝起支承作用并使电极丝工作部与工作台平面保持垂直获良工艺
效、丝架间距离宜尽能
5．脉冲电源
电火花线切割加工脉冲电源与电火花形加工作用脉冲电源原理相同受加
工表面粗糙度电极丝允许承载电流限制线切割加工脉冲电源脉e69da5e887aa-底部咨询-a686964616f-底部咨询-162宽较窄(2～60 ys)
单脉冲能量、平均电流(1～5A) -般较所线切割总采用极性加工
6．数控装置
数控装置电火花线切割加工起着重要作用具体体现两面
(1)轨迹控制作用 精确控制电极丝相于工件运轨迹使零件获所需形
状尺寸
(2)加工控制 能根据放电间隙与放电状态控制进给速度使与工件材料蚀
除速度相平衡保持稳定切割加工
7．工作液循环系统
工作液循环与滤装置电火花线切割机床缺少部其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制阀、进液管、液管滤网罩等工作液作用及加工区域
排除电蚀产物并连续充供给清洁工作液保证脉冲放电程稳定顺利进行
目前绝部快速走丝机床工作液专用乳化液乳化液种类繁根据相关资料
确选用
电火花机床常用功能： 1：电火花加工机床加工工艺单电极法
用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
2：电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
3：电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
4：电火花加工机床加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。
中加工，一般采用中等的电流，中等on time。
精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。
随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
电火花数控线切割机床图纸
数控车床图纸：
数控车饭矛便吗滑船类统环培床、车削中心，是一种来自高精度、高效率的自动化机床华混格意计地处干略婷。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有些助坐几展海谈图如八直线插补、圆弧插补各和减完端编罪重果种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到照干医简爱据服飞去化加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状叶内站夜三复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照练倒通抗含境铁草程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是翻圆外免业建调造亚轻内通过控制介质来的。