线切割机床定位方式
Time:2024-10-21 15:00:14
关于线切割机床定位方式的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床定位方式
Sg我就不明白了，为什么啥都要指明唐大来解答呢？唐大也是人，也不是万能的，定端面就是利用产品的某一个大的面做方向定位，以便校表也就是常说的基准面。对中就是需要对于线切割的工件进行分中，同时也需要对于线切割起始位置也就是钼丝的起始位置进行定位钻孔。常用的线切割三种定位方法：一、是划线对位置。二、是利用对中指令。三、是采用程序控制。这一切，都是为了使加工时，切割起点及方向符合我们程序要求、符合加工工艺需要，达到工件图纸要求的高质量合格工件的要求。 查看原帖>>
因为我只认识唐老大同样也向你学习谢谢你。
线切割机床定位方式有哪几种
这要看你加工的是什么工件
如果是凹模或者类似的工件 那么孔与孔之间的距离要求是很精确的
应该在画图编程时就把它的技术参数设定好
这样机器加工完一个孔 只要按一下电钮
机床就自己按照参数找到下个孔的位置了
如果加工的工件对位置位移没什么要求 比如凸模
那么就用手柄按目测摇到合适的位置继续加工下一个就可以了
定位是指使用摇把将钼丝安放到程序所指示的起割点。
不一定每个工件都要分中，但一定要定位。至于如何定位，这就不一定了，方法很多，可以用直尺或卡尺量，也可用电火花碰等等。
这可以根据工件的精度要求来决定。
最重要的是程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同，随便先编程还是先定位，只要心中有数很少会错的，亲慢慢来吧，线切割易学难精。
线切割定位是指使用摇把将钼丝安放到程序所指示的起割点。定位方法要看零件的精度要求：
1、目测，精度要求较低时采用。
2、电火花碰边，精确程度与操作者经验有关。
3、辅助工装。
4、用直尺或卡尺量。
注意：程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同。
跳步最精确当然得看机床本身精度！也就是步进按钮要多少距离就走多少，步进电机运转丝筒不运转！如果以图纸上的斜度圆弧上任意地方作为切入点只有用此方法最简单、这必须运用电脑在程序里编制好下一个孔的切入点！直线就用手柄！
1、用手柄
2、把要加工的地方都画出来，生成加工路线的时候每个图形间用个轨迹跳步就行了，轨迹跳步就是一个图形加工完成，机台会暂停，钼丝取下模拟到下个穿丝孔，穿钼丝切割。
线切割机床定位方式有哪些
数控机床
工件定位的基本原理
六点定位厦理
波即困鸡危无 工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴比课省绿境方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此，要完全确定径课液双补械测工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置的两个支承点限系湖南制了工件的拿两个自由统盐显齐善胶完革度，这个平面称为导向平面；工件在xoz乎面上，被一个支承点限制了，一个自由度，这个平面称为止动平面。
①完全定位。工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
②边不完全定位。根据工件加工表面的不同加工要求．定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，只要确定与加黑爱尼江执己假兰苗工要求有关的支承点星声氧行名剧川另，就可以用较少的定较可酸导艺坐孩造民较初位元件达到定位的要求，这种定位情况称为不映价唱别差农呀完全定位。不完全定位是允许的，下面举例说明。
在数控机床上工件定位与装夹云呼滑宗的重要性
五点定位钻削兴仅投烈讨象才受加丁小孔，工件以内孔和一个端面在夹
具的心轴和平面上定位，限制工件五个自由度，相当于五个支承点定位。工件绕心轴的转动；不影响对小孔tD的加工要求。
四点定位铣削加工通槽B，工件以长外圆在夹具的双v形块上定位，限制工件的四个自由度，相当于四个支承点定位。工件的f、i两个自由度不影响对通槽B的加工要求。
③欠定位。按照加工要求应该限制的自由度投有被限制的定位称为盆定位。欠掌基一节怕构搞磁情定位是不允许的+斟为欠定位保证不了加工要求。如铣削零件上的通槽，应该限制三个自由度以保利垂义何市扩服参宽协不证槽底面与A面的平行度及尺寸两项加工要求；应该限制两个自由度以保证槽侧面与B面的平行度及尺寸30mm±o 言搞几否物回石应言好lmm两项加工要求；自由度不影响通槽加工，可以不限制。如果没有限制就无法保证；如果莹、或萝没有限制，槽底与A面的平行度就不能保证。