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因为对刀点是在数控机床上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点,因此在编程时首先要确定对刀点的位置。
选取对刀点时,应便于简化程序编制,在机床上容易找正,加工过程中便于检查,引起的加工误差要小。
为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。杨右右乐药态密袁如以孔定位的零件作日山,应将孔的中心作为对刀操看胞任玉系席学盾点。为了便于坐标值的计算运写站吧好激但下硫听端。对于建立了绝对坐标系的数控机床,对刀点最好选在坐标系的原点上,或选在已知坐的验周终总察密标值的点上。
对刀点式确定工件坐标系
起刀点是安全高度
所以说对刀点不一定是起刀点
不是起刀点,起刀点是G00 X50. Z5.0这是起刀点
对刀点就是车刀与工件接触时,需要输入的那个对刀数值的位置。换刀点就是车刀退出安全距离后要改变刀位的位置。工件坐标原点就是工件坐标x值与z值的交点
对刀点就是对刀点,起刀点是程序指向的点,程序一般不指向对刀点。除非是加工中心。
画好图,就是编程了。用软件自动编程,或采游手错用沿那即声紧题者在操作面板上手动编程都可以。 起点:若是有穿丝孔,就穿剧此杀甲国此把好丝,启动,不开切削液,碰边找中。确定好之后,打开切削液,让程序走起来就好了。 若是直接从外围切精己敌着究状念磁入,编程的起点设在工件来自外围一点点,开起来就好了。 终点:程序的最后,加工完成,关电关水,需要拆丝就拆,不需要就可以直接把工件拿走。