Sg用3B代码编程
程序格式:
BXBYBJGZ
其中:B为分隔符号
X,Y为X,Y轴坐标
J为计数长度
G为计数方向
Z为加工指令
语句之间不用分号分隔.
这看走刀路线而定,顺时针走向,正为外 负为内,逆时针走向,正为内 负为外 间隙补偿有公式的, 钼丝的大小+火花位再除2
线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电,产生瞬时高温(约一万度),使金属融化,取出材料的一种加工方法。
线切割加工时,在电极丝和工件之间进行脉冲放电,当一个脉冲到来时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上,高温使金属融化,甚至有少量的气化,就实现了对工件材料进行电蚀切割加工,加工钢材料时,电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右,若电脉冲的电压高,放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调大;薄的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的,简称数控线切割,它是采用细金属丝作为工具电极,称为电极丝,接入电源负极。工件接电来自源正极。若在两电极间施加脉冲电压,不断喷注具有一定绝缘性能的工作液,并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x、y两个队打名四正际坐标方向移动,则当两电极间的距离小到一定程度时,工作液被脉冲电压击穿,引发火花放电,蚀除工件材料。控制两电极间始终维持一定的放电间隙,并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动,避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断,即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给,逐步将工件切割加工成型。