超声振动电火花机床加工的零件试分析电火花加工,超声加工,激光加工
Time:2024-11-05 18:12:13
关于超声振动电火花机床加工的零件的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
超声振动电火花机床加工的零件
Sg1927年，美国物理学家伍德和卢米斯最早作了超声加工试验，利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔，但当时并未应用在工业上；1951年，美国的科恩制成第一台实用的超声加工机。
二十世纪50年代中期，日本、苏联将超声加工与电加工(如电火花加工和电解加工等)、切削加工结合起来，开辟了复合加工的领域。这种复合加工的方法能改善电加工或金属切削加工的条件，提高加工效率和质量。1964年，英国又提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工的方法，克服了一般超声加工深孔时，加工速度低和精度差的缺点。
看波型啊。是否过了判废线或评定线。再那尺子量尺寸计算是否在焊缝上。貌似是这样的。
试分析电火花加工,超声加工,激光加工
常见的切割工艺有水切割、电火花加工、气燃体切割、等离子切割、模冲切割、锯切割、线切割、激光切割等。
常用切割工艺的比较：
切割工艺
切缝
变形
精度
图形变更
速 度
费用
激光切割
很小
很小
高
很容易
较高
较低
气燃体切割
很大
严重
低
较容易
低
较低
等离子切割
较大
较大
低
较容易
较高
较低
模冲
较小
较大
低
难
高
低（量大）
锯切
较大
较小
低
难
很慢
较低
线切割
较小
很小
高
容易
很慢
较高
水切割
较大
小
高
容易
较高
很高
电火花加工
很小
很小
高
容易
很慢
很高
激光切割工艺分为：
1. 汽化切割：
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
2. 熔化切割 ：
当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3. 氧化熔化切割 ：
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
4. 控制断裂切割 ：
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
超声电火花复合加工
电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工路厚低朝洲其船作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属，采用脉来自冲放电的形式进行加工，是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属，然后再放电熔化金属，再冷却蚀除金属的过程，由于脉冲的电流频率很高，可以提高加工效率。