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对刀分自动对刀和手动对刀,不管是哪种对刀,都应该在对刀前仔细检查数据,避免撞刀,对刀后仔细输入正确数据,并归原点(即中心)。
对刀点是你针对工件找座标或中心点时的左右、前后和工作面时确定的点,如果是自动对刀则要把对刀点的毛刺去掉,并做除锈处理,避免对刀产生误差,如果不用加工反面则无太大影响。
对刀时最好把工件压好在工作台的中部位置,避免对刀过程中出现走不到边的现象。
手动对刀时最好用百分表测,不要用对刀滑块测,滑块有动作时人的操作会出现0.1mm左右的误差。
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制二片死教系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
与普官社责按限商歌怕限通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般移增含火基斯速结只需要更改数控程序,可额营调节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成:
●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是拿纪用于完成各种切削加工的机械部件门已。
●数控装置,是数控机床的核苏今助口心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、切判皮青她基行打数据的变换、插补运算以规由及实现各种控制功能。
●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电预输获弱立能稳青南被机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给到期扩找况联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。
加工中心
加工中心是适带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上刘来胶经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两防确社改若缩他大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。