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钻孔加工占用生产时间最长,其加工工怎玉殖主活背沙殖顾息艺和制造装备水平的高低将直接影响PCB的质量、性能来自、成本(加工费用通常液油急属月静异动占PCB制板费用的30%~40%)。 PCB钻孔加工大多采用机械钻孔、激光钻孔方法。从设备成本及加工效率比较,目前世界上90%以上的P马增滑沉费之CB钻孔加工都采用数控机及烈井尔械钻孔,激光钻孔仅占10%危适历续准喜溶构班左右。因此数控机床钻孔是目前P矿飞展得序随CB精密钻孔加工的主流。
PCB数控钻机以数控技术为基础,胜审守药杨型半离停等参通过X、Y、Z三个做径了慢女内做况坐标的协调运动,控制X、Y轴快速准确地运动到钻孔位置,由Z轴执行机构进行钻孔操作,实现精密钻孔加工。随着PCB的孔径越来越小、孔的数量越来越多,对数控钻机PCB微小孔径加工能多调秋担检即田出乱力提出了更高的要求。
PCB数控钻机的技术范围覆盖很多领域:1)机械制造技术;2)信息处理、传输技术;3)自动控制技术;4)伺服驱动技术;5)传感器技术;6)软件技术等。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。而随着电子通信产品的日新月异,对 PCB的制造水平的要求越来越高,线路板的层造的非减富最员亲数越来越多,线宽越来越小,孔径越来越小越密集,PCB技术发展对高速高精数控钻床的需求量日渐提高,高档数控设备已成为影响PCB制造水平的关键。
1、先学习上下产品。将销钉固定在拼夹内,多层产品要注意不要放反片。电脑操作固定拼夹。上铝压板,贴胶带。点击开始加工。下片时开盖,撕胶带,取下铝压板,电脑操作松开拼夹,将产品取下。2、再学习过程问题处理。比如钻孔时比较容易出现的,长短针报警、无吸尘报警,上钻头针、认识钻针型号,认识制成卡,认识针数。3、深入学习。钻测试孔,调取程序。单头钻孔设置。孔钻设置等等。
从事过工厂五金加工的同事都知道数控钻孔机床自动化程度高,一机在手,轻松加工无忧愁,是生产加工的好助手。可是对于新人来说,操控一部数控钻孔机床,那就有点难度了,有点无从下手呀,数控钻孔机床加工所需的步骤说难不难,但也不是一看就懂的,所要注意的事项那是更多了,因此瑞德鑫自动化生产的pcb数控钻孔机就开始和结束这两个步骤简单说说吧
使用前:给机床热热身。健身达人都知道运动先要进行热身,目的使身体快速进入到一个运动状态,降低我们身体受伤的几率,提高我们的训练效果。人如此,机械亦然。机械新用或者长久没用,在使用前首先要对机床进行预热,保持机床各机械轴以及内部电子器件达到热稳定平衡,尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定。同时检查传动部分是否灵活、有无异常杂音,连接是否松动,冷却是否畅通等。
结束后:1、给机床清洁清洁。 数控钻孔机床加工完后机床上会残留着许多的铁末子、铁屑、油污,为了延长数控机床各个部件的使用寿命,机床在用完后要及时的进行清洗(包括机体、机台、夹具)。首先,要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态,再者清洁钻头上的金属屑、机械上的润滑油或冷却液。然后注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板,必免影响下次作业。其次,要检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。2、关机。关闭电源前,注意检查数控钻床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关系统的电源,最后关闭总电源,让钻孔机完全脱离电源。