Sg可以把机头移动到不产生接触感知的地方 修改程序代码 从此处为起割点 G01割到产生接触感知处
还可以把sf和wt降低 为0
材料金属,陶瓷板厚5(mm)孔型三角型用途筛板,过滤,机件激光切割、打孔技术及应用 激光切割与打孔是利用高能量密度的激光束熔化材料,并用高压气体去除熔融材料的过程。 4.1 激光切割的优点 (1) 切缝窄,切割面清洁,无挂渣。 (2) 割缝的热影响区小,工件变形小。 (3) 切割精度高,重复性好,加工误差小,切割速度快,噪声小。 (4) 可以将AutoCAD图形直接转换成激光切割文件,适合切割复杂形状的零件。 4.2 激光打孔的优点 (1) 可以打出最小直径为0.1毫米的细小深孔,打孔精度高,重复性好。 (2) 能够在斜面上打斜孔、异型孔、中空体孔以及复杂的冷却通道孔。 (3) 可以在极硬的陶瓷零件、硬质合金零件上打孔。 (4) 激光打孔无工具磨损,加工效率高。 (5) 可以在薄板材料上制造高密度微小群孔。 4.3 激光切割、打孔用激光器 ● PROFILE(PLUS)数控激光切割系统 5KW纵流CO2激光器从德国 ROFIN TRIAGON 公司进口。激光器的功率大小和输出方式全部由计算机进行控制,与数控系统联动,内置CAD/CAM软件包,可用于激光切割、激光焊接、激光打孔、金属零件激光三维自由成型等加工。在钢板的激光切割下料中具有很大优势。 4.4 激光切割应用实例 4.4-a 弹簧钢片.激光切割 4.5 激光打孔应用实例 4.5-a 陶瓷.Φ0.5mm孔.激光打孔 5. 激光刻蚀技术及应用 激光刻蚀又称作“激光珩磨”,它是采用高能脉冲激光束在零件表面刻蚀出宽度为10 ~ 50微米、深度为5~100 微米的微细槽,以改善材料表面润滑特性的工艺。激光刻蚀可以精确控制刻槽的深度和图案。激光刻蚀的细槽在摩擦副运动过程中起到储油和收集磨屑的作用,降低了摩擦系数,可大幅度提高摩擦副的使用寿命。激光刻蚀尤其适用于高压、高速、重载环境下工作的各类摩擦副,如高速、高压空气压缩机缸体内壁、大型内燃机车缸套等。 5.1 激光刻蚀的工业应用 5.1-a刻线宽10微米 5.1-b 内燃机缸套.激光刻蚀
1 有线痕 1>是粗加工预留量太大 导致精加工修不动``状态很不稳定 放电为 一闪一闪的``
2>或许是大角度 机床自身无法保证
3>还是角度存在 上下冲水问题
2 1>选择细的线
2>将第一刀该为直线加工 例如加工0.2 用0.25的线 第二刀0.150左右的补正就可以满足0.2的r
3>采用函数程式 无补正加工``永远不会产生干涉
3 we加工线痕是无法避免的 但我们可以让它的影响降到最底 1>采用圆弧过渡能看到但没影响 一般要求的磨具都很满足
2> 如果要求高 的镜面磨具我们可采用双向r割入 中间会高出0.005~0.008mm左右 采用抛光就能满足
对于第一点那线痕 我判断直接原因是留料了 因为钨钢材质问题 粉末压制 高硬度 高导率 回使放电间隙减小 导致余量过多 精加工````
如果很小就不必找中心,只要不接触就行,一定要找的话,先凭目测找到“中心”→往X坐标一个方向移动(速度慢点),有火花就停→往X另一方向移动,有火花就停(要记得圈数)→把数得的圈数除以2,往回移动数得的圈数除以2后所得圈数→不要再动X方向了→Y方向同理
线切割分为两种,即快走丝线切割与慢走丝线切割,快走丝的最高精度为正负0.01mm,而加工中心(广东、香港称电脑锣)的加工最高精度为0.005mm(这只是理论值,实际上也很难做到这么精,本人便是做加工中心编程的),所以快走丝与加工中心比起来最高精度其实差不多。而慢走丝加工中心的精度可以达到0.002(可以与磨床比),显而易见就比加工中心高多了
如果说好的加工中心(比如说美国辛辛那提加工中心和日本三菱加工中心等)和好的线切割比起来的话,我感觉是加工中心精度更高些,我们单位用得美国辛辛那提和日本三菱得加工中心精度都是0.001mm的。
其实楼上的说得对,两个的适用单位不一样,加工中心包括所有得加工,所指得0.001mm的加工精度还包括刀具工装工艺等因素。其实两者是不太好比较的。比如说线切割能切齿轮,没听说过用加工中心切齿轮的。加工中心可以攻螺纹,也没听说过用线切割切螺纹的... ...
线切割有一般精度,有高精度的,加工中心也有一般精度的,有高精度的,所不同的是线切割只能加工二维图形工件,而加工中心能加工三维图形的工件
线切割属于数控设备,理论上加工精度要高于一般的插床。不过线割的表面粗糙度较大,如果要求高的话可以考虑用慢走丝加工。插床装夹对刀调试比较麻烦,如果量大的话可以做专用夹具,加工精度好些,如果量不大建议用线割。
加工中心的加工范围广,线切割的加工范围相对比较窄,如果只是点线面的话,线切割的精度较高~!
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5留新输分钟后,方可与负线连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先运轴亚伟九老轴久流检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入阿照沿视父业院治际信息约5分钟,进行试运算,正轴友互识六听局职分损远常后,方可加工。
3.线切割高据称要晚县未血教频电源开关加工前应放在盾希固松任损源抓关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与元重老料滑补厂电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准财错收伯植欢马官放入其它物品,尤其金属器材式获部外北牛植怎适材。
6.禁止用手或导体接太回严歌假等蛋将始交于触电极丝或工件。也不准用湿手代应察风抓并章纸突术接触开关或其它电器部分。