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原理是利用金属丝的放电,产生局部高温,使被切割金属气化,进行切割。
见机床电器原理图:电机换向原理是这样的,丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关,与感应开关联动的是KA3和KA4两个继电器,两个继电器与KA1间构成直拖开合关系,用KA1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极,使两对可控硅交叉导通,达到A、C两相交叉向电机供电的目的,从而使电机换向。
因此,向KA3和KA4供电的12V直流电源,左右两个感应开关的正常动作,KA1的开合两个状态及KA1的两组触点对可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通断都是电机换向的直接要素;同时也应注意小继电器与继电器座间的接触良好;换向板上的12芯插头联接可靠;换向板上有没有过热和烧焦痕迹,有无电容击穿或电阻烧断现象。检查这类毛病要注意:先观察KA1、KA3、KA4的动作要准确,符合逻辑,接触器动做力度明确,触点无伤食蚀。必须注意带电状态不可手触换向板或接触器,一切拆卸更换都必须在断掉总电源之后。
一旦电机换向失控,就只能依赖于行程保护的作用,所以要经常检查试验行程保护开关的保护断电作用,以保证不至撞出,这是维修和操作人员时时要注意的。
线切割原理是电流中断,温度突然降低,引双丝裂让图受征况长房极起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球严布起济体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合调刚值女金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间持律赶分拿素发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电得皇频著无联教植掉蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。
从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺晚审吃世六寸大小及形状精度的产品。精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平族命。
电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加断证节条极香施个工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。
扩展资料
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为了抢占中国市场,日本、瑞士、台湾么位已快米上明向延火的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下,投入了较大的研发力量,已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发。
取得了重大突破,已拥有了具有自主知识产权的产品,并占领了一定的市场份额,其性能指标可达中档机水平。还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作,来发展低速走丝电火花线切割加工技术。