cnc铣床铁渣吸渣机
Time:2024-12-03 00:20:10
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cnc铣床铁渣吸渣机
Sg产品详情
价格：293000元/台 最小采购量：1 品牌/型号：/XK714A数控铣床/XHK714A加工中心 主电机功率：11（kw）
产品介绍
XK714A数控铣床/XHK714A加工中心的详细信息
品牌/型号：/XK714A数控铣床/XHK714A加工中心
主电机功率：11（kw）
主轴转速范围：8000（rpm）
XK714A数控铣床/XHK714A加工中心图片简介： 工作台 工作台面积1000mm×460mm 工作台T型槽 18mm×5
行程 左右行程（X轴） 800mm
前后行程（Y轴） 490mm
主轴头上下行程（Z轴） 550mm
主轴端到工作台距离 100mm～650mm
轴心到立柱面距离 525mm
主轴 主轴孔锥度 BT40
主轴转速 50～8000 r/min 根据配置不同可选 进给 切屑进给（X、Y、Z） 1～8000 mm/min 根据配置不同可选 快速移动（X、Y、Z） 15000 mm/min 根据配置不同可选 电动机 主轴电机 7.5/11 KW
三轴电机X 11 KW
三轴电机Y 11 KW
三轴电机Z 11 KW
重复定位精度 X，Z：
0.008 mm Y：
0.006 mm
X、Y、Z轴定位精度 X，Z：
0.02 mm Y：
0.016 mm
其它 电源容量 12 KW
净重 5000 Kg
加工工件最大重量 500 Kg
机床用气源 0.5～0.7 Mpa
刀库 16把斗笠
导轨型式 三向线轨
主配控制系统 FANUC-oi-mate
机床结构特点 机床结构采用十字拖板形式，布局合理。机床X、Y轴导轨采用精密滚动直线导轨，进给灵敏度高；Z轴采用矩形淬火铸铁——贴塑滑动导轨副，具有良好的吸振性；三轴进给采用精密滚珠丝杆与步进电机连接传动，根据用户要求，亦可用交流伺服电机驱动。机床换刀采用气动方式，快捷方便。操作系统采用德国西门子802es步时控制系统，可选用其他交流伺服系统（802D、FUNAC等）机床采用自动润滑方式，保证机床各部件的运转良好。 机床主轴采用变频无级调速电机。当选用交流伺服系统时，亦可选用伺服主轴电机；主轴箱具有配重装置，确保Z轴运行平稳。（如果对你有帮助，请设置“好评”，谢谢！）
适用于各类重型机械零件和复杂型腔的模具加工，应用cad/cam软件及pc机，可自动生成数控加工程序，为用户提供模具和复杂零件设计加工最快捷、最完美的一体化解决方案。 结构特点 淬硬磨削导轨与进口贴塑组合，耐磨性好精度稳定性高 机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗震性好,进口五面体上加工，精度高 宽立柱、厚底座，承重及切削能力强 罩壳平整，油漆亮丽。整机外观不亚于进口设备 主要配套件大多采用进口名牌，确保整机可靠性。技术参数 xk714b床身型数控铣床 工作台 工作台面积 800x400 mm t形槽 3x18h8 mm 工作台最大承重 550 kg 行程 x向、y向、z向行程 600x410x510 mm 主轴端面至工作台面距离 126-635 mm 主轴中心至立柱导轨面距离 215-625 mm 主轴 主轴转速 60-4500(8000可选) rpm 主轴电机功率(连续/30分) 5.5/7.5 kw 主轴孔锥度 bt-40 - 三向进给 切削进给速度 1-5000 mm/min 快速移动速度 15000 mm/min 功率 进给电机 3/3/3 kw 精度 定位精度 0.01 mm 重复定位精度 0.005 mm 一般规格 机床外形尺寸（长x宽x高） 2500x2630x2550 mm 机床重量 4500 kg 总电源供应量 15 kw 典型配用数控系统 fanuc oi-mb/oi mate、siemens 802d 控制系统功能 数控装置： fanuc oi 控制轴数：四轴 4axes - 同时控制轴数：四轴 4axes - 进给速率修调范围： 0-150% - 自动加减速功能： 标准功能 参考点返回功能：手动、自动 manual,automatic(g27-g29) - 第二参考点返回功能： g30 - 刀具补偿 半径g40-g42 长度g43/g44/g49 刚性攻丝 - 六个工件坐标偏移 g54-g59 - 程序存储容量 256k 显示器： 9"crt / 8.4"lcd(选项) - 程序号/顺序号 4/5位 图形显示功能 选择功能 rs232通讯接口 可以和计算机通讯 - 主轴速率修调 50-120%(间隔10%) 宏程序 一般b类 精度标准按照jis标准 同时配套数控系统有：simumerik 8020d/810d 等
吸渣机械
正循环、反循环旋转钻机操作规程
一、作业前的准备
1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。
5．检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。
8．检查各部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10．检查排渣防污及供水系统是否完善。
11．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；
13．检查井口护筒及其埋设是否符合要求；
14．气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
二、作业中的要求
15．钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
16．钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
17．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。
18．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。
19．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
20．起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
21．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。
22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
23．随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
24．变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。
25．当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
26．密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。
27．每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。
28．钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。
29．严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
三、作业后的要求
30．每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。
31．短期停用时，应将钻架放倒，收集存放各附属设备，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
32．长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保修，并停放到指定地点。露天存放时，则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
正循环钻机和反循环钻机,都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即通过钻井液(泥浆)的循环,把钻孔里的钻渣带出来.它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同.不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式.正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.
反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔.
两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.
cnc铣床铁渣吸渣机怎么用
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