Sg现如今在工业切割中,数控相贯线切割机使用非常广泛,但是其设备在使用过程中都会出现不同程度的粉尘及难闻的气体,对操作人员也会造成很大的危害。相贯线切割机的粉尘如何解决做了总结为以下两点。
相贯线切割机
目前对于相贯线切割机烟尘治理一般有两种方式:湿式处理法和干式处理法 。
1.干式除尘法是指:在相贯线切割机的卡盘上安装有卡盘罩,卡盘罩前有密封板,密封板与卡盘罩为磁性连接。在轨道运动方向上安装有吸尘风道,在切割机的主机上安装有滑动吸风口。在卡盘的后端安装有负压风机,负压风机通过管道与滑动风道和卡盘密封罩相连。切割工作时产生的烟尘及粉尘大部分通过卡盘的尾部吸入除尘主机内进行除尘处理。同时在切割头的侧面安装有滑动吸风口,小部分的烟尘及粉尘从滑动吸风道被吸入除尘主机。经除尘处理,达到环境净化的目的。
2.湿式处理法是指:在切割平台下设置水床,使工件处在水中,在水下完成切割作业,使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器,一次性投资省:但该处理法将会造成二次污染(水污染),且金属氧化物在水下易板结,清扫困难。
相贯线切割机
根据设备的不同粉尘的处理效果也会不同,相比以前用户使用落后的相贯线切割机对于除尘装置也是非常简陋。而现再工业实现全自动专业除尘装置。河北创力相贯线切割机设备的升级改造以实现智能自动化。
在机械加工过程中不同时代的不同设备的处理粉尘的效果都不一样,一般管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。使用现代智能自动化相贯线切割机配备自动除尘器效果更好。
做线切割和做磨床一样,都会有雾气似的粉尘有害身体健康,特别是对于肺部有污染,线切割还好点,可以吃上丝后,远离工作机床。不过对于皮肤确是不可避免的,就是洗的再干净,汗孔里也会有油黑点的东西,很有异味的。
电火花打孔打不深,是由于电火花打孔时,电蚀下来的碎屑不能及时冲走,从而影响了电极的进一步往下继续打孔。最大深度为350mm。
电火花穿孔机(spark-erosion drilling machine)是指用电火花加工原理,加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模,其加工特点是不受金属材料硬度的限制,可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型,以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种,一种是液体穿孔机,由于液体加工时要通过铜棒小孔,可能堵塞铜棒小孔,所以最小可加工0.15mm的细孔,深度也只能加工350mm。是普遍应用的,另外一种是气体穿孔机,经过铜棒小孔的介质采用的是气体,所以不易被堵塞,可加工更精密的小孔。
工作原理及应用:
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中。
一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
电火花打孔打不深,是由于电火花打孔时,电蚀下来的碎屑不能及时冲走,从而影响了电极的进一步往下继续打孔。如果能够改善电火花的冲洗条件,电火花可以打很深的孔。像电火花穿孔机就可以打几百毫米深的孔。
只要改善拍屑条件,电火花也可以加工深孔,北京易通电加工技术研究所就加工过直径3毫米长达2000毫米的深孔。
你好!
电火花打孔为什么打不深,如果是加工盲孔,很容易积碳,打一段时间应该用细砂纸檫去电极上的黑色积碳,再继续加工,如此反复,留点余量精加工。通孔加工要好得多,因为碎屑能及时地被冲走。
电火花加工的最大深度为多少是由你现在的机床设定的。
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电火花打孔为什么打不深,如果是加工盲孔,很容易积碳,打一段时间应该用细砂纸檫去电极上的黑色积碳,再继续加工,如此反复,留点余量精加工。通孔加工要好得多,因为碎屑能及时地被冲走。
电火花加工的最大深度为多少是由你现在的机床设定的。