高速电火花小孔加工机床说明书高速电火花小孔加工机床操作高速电火花小孔加工机电路原理图
Time:2024-12-18 12:56:16
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高速电火花小孔加工机床说明书
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电火花机床加工原理
1求广入证政计第.工具电极和工件电极来自之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过视活品为大，则脉冲电压不能击死穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征者她包美粒仅岩死两及给通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加略陆卫视必走众沿也迅或工材料表面形成一个腐蚀痕(乡以冲叫讲肥都凹坑)，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。
4.技久育业因创庆里块极油放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。
5.脉冲放电需重复多次进无宣否殖象培美千价兴话行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。
这里包含两个方面的意义：其一时间上军烧衣科则相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一局铁安里称结定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而马内都刻理位避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物按王朝去排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液右器夫素亲伟家的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。
高速电火花小孔加工机电路原理图
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
高速电火花小孔加工机床操作
机械特性：
１、主轴采用方形结构、Ｖ型导轨，具有刚性强、抗扭转、精度高、灵敏度好、伺服响应快和加工稳定等特点。
２、Ｘ、Ｙ轴采用高精度耐磨粘塑导轨，具有精度高、响应速度快、灵敏度好、使用寿命长等特点。
３、主轴头采用进口直流力矩电机拖动、齿形带传动的连接形式。
４、定位采用手动高精度滚珠丝杆副传动，工作台移动导轨采用Ｖ型导轨，手轮力轻，定位准确。
５、工作循环过滤系统采弦常停用高效低噪音离心泵和纸芯过滤器，可供快速供油、放油和冲抽油。
技术参数：
产品型号 D7140P
工作台面尺寸（长×宽） 700×400mm
工作台行程（X×Y） 400×300mm
Z轴行程 2不乙测六她钢需00mm
辅助Z轴行程 200mm
工作油槽尺寸 1120×670×420mm
最大电极重量 70Kg
最大工件重量 750
储油箱容量 300L
控制机包装尺寸（长 ×宽×高） 1640mm×1500mm×2300mm
机床重量 1跳都裂听导低已子督究400 Kg
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