高速线切割机床进给方式高速线切割控制系统高速切割机床进给方式有哪两种
Time:2024-12-27 19:24:09
关于高速线切割机床进给方式的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高速线切割机床进给方式
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线割分快走丝和慢走丝，区别快走丝：使用钼丝做加工电极，线运行速度8-10米/秒，精度0.02mm，缺点是:加工面粗糙，精度低。优点，成本低，便宜，国产的有很多机型慢走丝：使用铜丝做加工电极（还有一种镀锌丝），线运行速度小于0.2米/秒，精度0.002mm，优点是可以多刀加工，加工面粗度很好，精度高。缺点:成本高，加工费高，代表机型是Sodick的各种型号,国内用的很多.线割机的原理就是：把线（一般是钼丝或铜丝）和被加工物体当做高频电流的两极，在两极接触的瞬间产生电火花，来腐蚀被加工物体，通过机床的电气控制切割出所要的形状。上下异型都可以只有拿导电的金属零件才能让线割加工，因为没有切时大绍削力，所以线割可以加工出很细小的零件来，现依黑在我们可以加工出宽度为0.07mm的铜齿电极（火花放电机用的），因为是靠电火花来加工，所以多硬的金属也能割的动。比如要DIY一根XXX用的主轴，可以到模具配件商店买一根磨光棒，各种规格都有，精度达0.002mm，强度很高（铣床是无法下刀地），找粒理热办常优据切命再找个线割加工店帮你用电火花打孔机打个预孔后割成你所需的孔径就OK啦。现在章市星演钢节纸毫刚子阿经常割 0.3mm的孔，0.25mm的有时也需要割。
高速切割机床进给方式有哪两种
数控机床按加工路线可分为：
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
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高速线切割控制系统
