电火花成型加工机床基本操作
Time:2024-12-31 03:21:03
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电火花成型加工机床基本操作
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电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹角例、调整等。机床本体要求有足够的刚度，以防在加工过程中，由于机床本身的变形造成放电间隙的改变，使自向数依视值希市厚挥哪加工无法进行。在电火花加工过程中，工具电极和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放电时压缩火建热剧重迫花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除电离，恢础例丰想怕植查雨棉余复绝缘状态，以防产生电弧，工作适值液还可对工具和工件进行冷却。为了把电蚀产物及时地从电极命后洋政间隙间排出去，电火花加工机床还装备了工作液循环系统，利用工作液的强制循环，来完成这一工作。 1、床身和立柱 床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间
电火花成型加工机床基本操作方法
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
电火花成型加工机床基本操作视频
