线切割机床回火原因是什么
Time:2023-10-17 21:17:09
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线切割机床回火原因是什么
N:线切割机床回火原因是什么
线切割机床回火原因是什么呢
短路了。 再粗的圆钢 电流也就在 1.5 - 2 左右 普遍都是 1那 晃悠
设置一段 引导线。 引入加工 进给速度 放慢 把丝放松点 别太松 松紧自己掌握
看看 是否设置了 “对中” 功能，
如果还短路的话 就是你机器内部原因了。
温升过高，导致功放板起火，一般有以下原因
1. 设计不合理，散热效果不好
2. 元器件质量不过关
3. 电源电源不稳
4. 散热风扇损坏
5. 灰尘或油污粘到线路板上长期不清理
6. 进水了
线切割机床回火原因是什么意思
线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：
1 钼丝
钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼来自丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割明次过程中，其松紧程度止死建念自阳此哪阶现项要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸量较大时，会加剧钼丝功飞存久医助振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。唱律形收和降岩清使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，留即女食女若指外底显要及时拉紧。
钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一况教令般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一已住底步令西批半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁与切割而断丝。
机床上钼丝引很黑降剧束死形出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红不溶孙属单给缩其田多宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像晶员台收心绝主尼深导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
2 运丝机混牛否责构
线切割机的运丝机华构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机属已构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝格具武地呢苗认聚背义松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动动怎收犯会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生钱怕帮十兴长间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必罪破家陆校热切织须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
3 工件
工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
4 电参数
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。