电火花机床加工速度
Time:2023-12-28 05:02:08
关于电火花机床加工速度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床加工速度
Sg一味追求速度，是不正确的。
峰值电流大，加工速度快，但是电极的损耗增大。
脉冲宽度大，加工速度快，但是表面粗糙度变大。
电压大，也可以使速度加快，但是有个最佳值。
脉冲间隔小，加工速度快，但是加工状态可能不稳定。
在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。
加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和
电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。
但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明
显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过
大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除，
除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极以利于排屑。
提高加工精度
1．放电间隙
电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果
加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。
但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。
间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电
极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用
较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般
为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上(单边)。
2．加工斜度
电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处
由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即二次放电)，因而
产生加工斜度。 3．工具电极的损耗
在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。
实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极的损耗也必然从端面底部
向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。
电火花机床加工速度要求
正负极放电，高温熔化切割材料。
电腐蚀加工已经很累了。 我们采用电解加工起码达到电火花4备速度。 电火花参数要特别设置具体的我明天去单位里问工程师
满意请采纳。
火花加工基于电火花腐蚀原理，在电火花通道中产生瞬时高温，从而将金属蚀除下来，在工具与工件相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，甚至气化，使金属局部熔化，将并未接触的工具电极与工件电极放置于隔离的绝缘液中
电火花机床加工速度是多少
电火花数控线切割机床可以加工尼龙。电火花数控线切割机床很多东西都可以加工。因此电火花数控线线切割机床应用非常的广泛。比如各种成型的钨钢和高速钢刀具,或者尼龙、圆盘的锯片,这种材质非常的硬,加工的速度稍微慢一些。所以电火花数控线切割机床可以加工尼龙。