数控电火花线切割机不运作_怎么回事_什么原因
Time:2024-03-20 21:28:11
关于数控电火花线切割机不运作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机不运作
Sg分析这个原因不少，首先检查变频器是否报故障，电源、电机、线路，再有就可能是厂家加密了，运行时间到了。现在变频器显示什么，最好上个图片看看，搞清楚什么品牌型号的，找个说明书看看。
这个原因比较多，要具体来分析：
等离子电源本身、供气气压、切割机系统、电路上的电子阀、plc等等，如果你不是太懂这个东西，你就直接联系厂家好了。
深圳众为兴数控-专业切割机数控系统厂家。
数控电火花线切割机不运作什么原因
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
数控电火花线切割机不运作怎么回事
我是干线切割的、你这个状况我很长见、应该是连接来自大夹具的那根电线接触不良了、你把它拆下来、换一个端子、擦一擦，在装上、试试行不行