线切割机床分类及特点及其用途
Time:2024-03-28 21:12:21
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线切割机床分类及特点及其用途
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数控切割机大概可以分为以下几种：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控水刀切割机、数控线切割、数控冲床等等，下面给大家分别介绍一下几种切割方式：
1.数控火焰切割
数控火焰切割是利用氧气和燃气（乙炔、丙烷、液化气等）燃烧的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使预热金属燃烧并放出热量实现切割的方法。
2.数控等离子切割
数控等离子切割是利用高能量密度的等离子和高速的等离子流，将溶化的金属从割口处吹走，形成连续割口。
数控等离子切割，可以切割碳钢、不锈钢、铜、铝等各种金属材料或某些非金属材料。其切割速度快、热变形小，但割口宽度和切割面斜角较大。且不同厂家生产的等离子切割电源的切割割口效果（割口宽度和割口斜角大小）相差较大。
3.数控激光切割
数控激光切割是利用高能量的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。可实现对金属、非金属板材等的切割。
数控激光切割按激光的种类，又可分为气体激光切割和固体激光切割。激光切割加工速度快，加工精度较高。激光切割的厚度，由激光发生器的功率来决定。
4.数控水刀切割
数控水刀切割，是将水增压至超高压（100—400 mpa）后，经节流小孔（∮0.15—0.4mm）射出，借助高速高密集度水射流（或再加入磨料）的冲击作用进行切割。利用高压水射流，可以切割各种金属与非金属材料。水射流目前还不是很普遍。
5.数控线切割
数控线切割，亦称为电火花加工。是用金属线作为负电极，对导电或半导电材料的工件依靠电火花放电作用，使工件不断地被电蚀。金属丝不断地上（下）移动，工件在数控系统的驱动下，进行相对金属丝的速度很慢，但其加工精度和光洁度很高，属于精加工范畴。广泛用于磨具等零件的加工。
6.数控冲床
数控转塔冲床（nct）集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成型的压力加工设备。
数控转塔冲床（nct）由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床（nct）是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床（nct）的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
比较目前常用的几种数控切割机功能特点来看，数控火焰切割机的功能已较完善。图形切割代码自动转换软件的应用，切割中厚板材的独特优势以及低廉的投资成本，数控火焰切割机已在目前的切割行业独占鳌头。
数控等离子切割机具有切割范围广，切割速度快，工作效率高等特点。但切割中厚板材还存在很大的坡口缺陷，因此只是用于切割薄板。其发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子电源配合问题。
数控激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。成本高及国产化的滞后是制约数控激光切割机发展的瓶颈。但是未来数控激光切割机的制造普及具有很大的商机。国家强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。
数控高压水射流切割机适用于任何材料的切割、切割精度高、不产生热变形，是比较环保的切割方式。极高的生产成本和滞后的水射流技术严重制约其普及应用。不过，数控高压水射流切割机将是数控切割机的发展方向。
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你这个问题太复杂
简单的分类可以分为：数控切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控火焰等离子切割机、类激光等离子切割机
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用钼丝隔断金属的就是所谓的线切割.
线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS),
直接点就是利用一根很细的金属线，把金属切割成你想要的形状，不过这根金属线和工件之间有100伏左右的电压，就是靠这电压放出的电把金属烧熔，因为线很细，放电的间隙很小，就可以把工件加工的很精确。
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（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加洋哥工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两情训孔者压来乱备晶权种的电火花线切割加油但怎拿情检章底贵全掌工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中识沿连货起营执表伟电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区着进放且还占别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统打落础甚格由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电紧我刘引稳抓它器极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头掌发组向失脸诉终之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
与单向低速走丝电火针倒吸烟九音仍花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割武展灯尼用坚存曲弦站观机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实张怎朝通管命革无用品兴现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Sp安散上eed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼岩令都项杨并发支丝损耗带来的误差，型打连输未变帮永使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说额型今财来氢子依此，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切耐通析界延晚把设我为牛割是一项综合性的技术武，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。