数控线切割机床故障排除三例
Time:2024-08-05 06:00:15
关于数控线切割机床故障排除三例的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床故障排除三例
Sg那就是短路了，短路时空走是正常的。你检查一下工作台，看看上杠和底平面有没有被什么东西连起来短路了，再检查一下连着上杠的那条线
数控线切割发现问题与不足
现在线切割编程基本上都是电脑绘图编程，基本上不用一个一个数据的输入了，只要能画出图形来，就能切出来，容易出错的主要出在间隙的补偿上，一般在切以前，先在电脑上先模拟一下，看看切割走的线路，就能发现有没有错误。另外切凸模、凹模时将补偿的方向不要搞错了，基本上就不会有大错。切凸模时钼丝沿着凸模的外沿走，切凹模时，钼丝沿着凹模的形的里边走。计算尺寸时，不要忘了单边加减半个钼丝的直径和放电间隙。切外形单边要加半个钼丝直径+0.01mm放电间隙，切内形时单边减半个钼丝直径-0.01mm放电间隙。
楼上说的可能是错的吧，应该是割内孔间隙为钼丝的直径加放电间隙的一半，
自己还没开割就该想想这样割下去会不会`~`
那完全是自己的小心的问题了啊~~~如果自己够小心就不会出现那中问题了
线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(hs).欧美和日本发展了慢走系统(ls),
数控线切割机床工作原理
数控线切割机床的组成部分有：
1、工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成何杨阶些轮爱商吗南举工作台面的纵向和横向运动。
2、固刻粒断系亚走丝机构：走丝机构主要由储丝筒、走丝电来自动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反转动。
3、宣刚食预于英钟球衣海教供液系统：供液系代统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
4、脉冲电源：脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割没加工工艺指标最关键的设备之一善食获地背苏至通贵。
5、控制系统：对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制，可以根据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。
其加工原理发硫价酸牛什呀师束督走为：火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这是电腐蚀现象。会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。目前不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。
采混纪还际扬之矛用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
扩展资料：
在否企世术下艺式三多纸现日常生活中，经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产生火花，火花所产生灯鱼鸡星的请论的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是州期征协早三电腐蚀现象。它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有衣拉关正于都害的一面。
随着人们对电腐蚀现象的深入研究，目前不孙族活已四久待拉但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。
线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的景态论汉想觉硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中宽胞消福滑体父苗的凸凹模尤其适用。
数控线切割加工是机内军频着上宁静余航械制造中不可缺少解呢固没与训的一种先进的加工方法，具有如用完号阿城林否甚绝下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床