Sg线切割2113机床锁锁住时还会有间隙,是怎么回事呢5261?怎么办呢?线切割机床4102核心的三大件1653就是床身,丝杆和导轨。这个问题就是反映丝杠这一块的细节问题。
线切割机床,一般采用电脑程序控制,当我们在操作系统的加工界面将机床的xy轴驱动锁住的时候,这个软开关就能将机床的机械部分及时锁定。做过线切割的操作师傅一般有这种体会。当我们将轴锁住的时候,发现x轴和y轴的手轮,还能轻微的摇动。就是我们平时所说的有间隙。
手轮有间隙,一般只要不超出一定的范围,这是正常现象。之前的老式的宁波的线切割机床,每一个手轮的摇把,一圈是2mm,现在很少见了,目前绝大部分都是一圈4mm。每一个刻度,每一格是表示0.01毫米。如果来回的间隙不超过半个刻度,这是允许的。
有可能是控制柜电路板的问题
随着和加工中心工作精度要求的日益提高,滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势,在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题,为了达到机床坐标位置精度的要求,减少丝杠绕度,防止径向和偏置载荷,减少丝杠轴系各环节的升温与热变形,最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性,就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种:双推-自由方式;双推-支承方式;双推-双推方式。 大型卧式加工中心,是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备,是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动,三个坐标方向,即X、Y、Z的工作行程较大。由于滚珠丝杠副的结构特点,使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。 按照传统的工艺方法,安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙,往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大,造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果,导致伺服电机超载、过热,伺服系统报警,影响机床的正常运行。另外,两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量,从而影响进一步的精确调整。对于三个坐标方向行程较大的
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