Sg加工圆周等分孔的加工使用极坐标编程。
O1000;
G00G90G54GX0Y0;
Z30M03S1000;
G16; 极坐标开
G81X50Y15Z-18R3F200; X-极径, Y-角度
G91Y30K11; G91-增量编程 每次增加30度,共11次
G80G15;
M05;
G91G28Z0;
M30;
O1000;
G54G80G90G15
M6T1
G90G0Z0M03S1000;
G16G81X50Y0Z-18R3F200M8; X-极径, Y-角度
G91Y30K11; G91-增量编程 每次增加30度,共11次
G90G80G15M9;
G0Z0M05;
M30;
如铣一个五十的内圆用二十的刀 圆心点为中心点
G00X0Y0;
Z0;
G01X15F__
G02/G03X15I15;
G00Z100
O0001;
G0G80G90G95G16;
G43G54G16X50Y90Z10H1;
S500M13;
G98G81R1Z-10F0.15;
G91Y45K8;
G80G90M9;
G49G59X0Y0Z0M5;
M30;
G16 x y z r
X是圆周孔的半径,Y是角度,Z是孔的深度,R是对刀平面抬高的安全尺寸,
fanuc系统钻圆周孔方法很多,常用的有极坐标指令g16,坐标旋转指令g68,
以g16为实例;
均匀分部4个圆周孔,起始角度45度,直径是100,圆心为坐标原点
g90g54g0x0y0z100
g16x50圆周孔半径y45起始角
m3s1000
g98g81z-5r3f250
g91y90k3增量方式钻剩余3孔,角度间隔90,也可用绝对指令g90
g15
g80m5
m30
#1=100;
#2=200;
#3=8;
#4=#3*0.8;
#5=0
#6=1000;
#7=200;
#8=30;
#9=#1-#3;
#10=#2-#3;
WHILE[#5GE#8]DO1
S=#6 M3
G0 G54 X0 Y0 Z[#5+1]
IF [#1GE#2] GOTO1
IF [#1LT#2] GOTO2
N1;
#11=FIX[#10/#4]
IF [#1GE#2] GOTO3
N2;
#11=FIX[#9/#4]
IF [#1LT#2] GOTO3
N3;
#12=FIX[#11/2]
WHILE [#12GE 0] DO2
#13=#9/2-#12*#4;
#14=#10/2-#12*#4;
G1 Z-#5 F#7;
X#13;
Y#14;
X-#13
Y-#14
X#13
Y0
#12=#12-1;
END2;
#5=#5=1
END1;
G0 Z50.
M30;
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
N0110 G00 X23 Z-34.8
N0120 G01 X23 Z-80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z-1 F60
N0190 G01 X16 Z-35 F60
N0200 G01 X20 Z-35 F60
N0210 G01 X22 Z-36 F60
N0220 G01 X22 Z-80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G01 X21 Z-72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z-46.5
N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z-47
N0360 G01 X16 Z-47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z-35
N0390 GO1 X15 Z-35 F40
N0400 G00 X23 Z-79
N0410 G01 X20 Z-79 F40
N0420 G00 X22 Z-78
N0430 G01 X20 Z-79 F40
N0440 G01 X0 Z-79 F40
N0450 G28
N0460 G29
N0470 M05
N0480 M02
解:1、加工工艺
1) 加工工艺着备防输所且所觉青兵的确定。
装夹定位的确定:倒钱乎直接采用平口钳进行装夹。
编程坐标系的确定:以工件对称点为程序它虽知目二台末编程坐标系。
工件坐标系的游独此固布重确定:采用G54工作坐标系,即编程坐标系的原点。
刀具加工起刀的确定:刀富范控选具起刀点位置为刀具端面与工件表面(0,0)点Z向距离100MM处。
工艺路线的确定:进/退点采用轮廓延长线或切线切入存女和切出。切削进给路线采用顺铣适架由情乱卷门到阶笑节铣削方式,即外轮廓走刀路线为顺时针,内轮廓为逆时针。
2烈界准设绿斗灯预) 加工刀具的确定。
φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。
教学过程:
3耐找困味吧) 切削用量。见加工程序。
4) 数值点计算。(略)
2、 加工程序。
O001类菜革可9 ( 自己编写Fanuc 0i mate )
G54M03S800T01M06H01D01F80 (T1铣削内外轮廓 Φ4立铣刀 )
G43G00Z50
X-50Y-50
Z2
G01Z-5
G41G01X-44Y-44
Y-12
G03Y12R-12
G01Y32
G02X-32Y44R12
G01X-12
G03X12R-12
G01X32
G02X44Y32R12
G01Y12
G03Y-12R-12
G01Y-32
G02X32Y-沙毫史液营真宗战电果京44R12
G01X12
G03X-12R-12
G越叫岩同除教附01X-32
G02X-44Y-32R12
G00Z50
G40G00Z60
M00
G68X0Y0R45
G00X-8Y-20
Z2
G01Z-5
G41G01Y-8
Y8
X8
Y-8
X-8
G00房久林帮征断束严压里画Z20
G40G00Z50
G69
G00X0Y-23
Z2
G01Z-5
G4粒伟都衡乎能官教展2X-19Y-25
G02X-25Y-19R6
G01Y19
G02X-19节思十审绝意Y25R6
G01X19
G02X25Y19R6
G01Y-19
G02X19Y-25R6
G01X-19
G00Z20
G40G00Z50
T02M06S300F40H2 (钻孔 Φ10钻头)
G43G00Z20
G73X32Y32Z-5R2Q2
X-32
Y-32
X32
G80
G00Z50
G49
M05
M30
%