一种微小孔电火花加工机床的研微细电火花加工小孔的工艺电火花小孔加工机床原理


Time:2024-10-18 09:44:11

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一种微小孔电火花加工机床的研


一种微小孔电火花加工机床的研

Sg 电火花小孔加工机床能加工不锈钢,淬火钢,硬质合金,铜,铝等多种导电材料 ,能加工孔径φ0.3-3mm,最大深径比能达300:1以上,加工速度每分钟可达40-60mm ,能直接从斜面,曲面穿入 ,工作台X,Y,Z轴配有光栅数显,Z轴具有定深功能 。

电火花小孔加工机床原理


电火花小孔加工机床原理

电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量,其两极分别接在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时,极间电压击穿间隙而产生火花放电,释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上),其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来,形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙,及时排除电蚀产物,并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果,工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降,其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除,但其速度远小于工件材料)。

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微细电火花加工小孔的工艺


微细电火花加工小孔的工艺


1、钻孔。一种是钻头回转,零件固定不回转,在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式是零件回转而钻头不回转,例如在车床上钻孔。钻头的直径一般不超过七十五毫米,若钻孔径大于三十毫米以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。   

2、扩孔。是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。既可以作为精加工铰孔,镗孔前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。 

3、铰孔。是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加

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