数控线切割机床操作指南02|07
Time:2024-11-18 04:20:11
关于数控线切割机床操作指南02的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床操作指南02
Sg一、全机总清
全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。
操作方法：按复位、功能、总清。
现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促“嘀”声，全机总清。遇内存.数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声
二、输入程序
本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。
3 B 指令格式：B X B Y B J GZ
（一）键盘输入
用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。
操作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。
例：输入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具体操作如下：
所按键 显示值
复位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ；
2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表；
3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。
（二）联机输入
用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。
操作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。
现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。
三、显示程序
显示程序用来检查所输入的程序是否正确。
操作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。
例：显示第 n 条程序
具体操作：
所按键 显示值
复位 EA
数字n （条号） n EA
显X X值
显Y Y值
显J J值
显Z G Z 性质
递增 （n+1）EA
四、校对程序
校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差
（一）、顺向校验
操作方法：按复位、数字n （条号）、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。
（二）、逆向校验：
操作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁 －（n-m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的“嘀”声。
显示校验结果 ： 按复位键
显X键 显示校验后X轴误差
显Y键 显示校验后Y轴误差
技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）；
2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值；
3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。
五、修改程序
修改程序就是删除、插入或修改一条程序。
在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。
（一）、删除一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。
现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。
（二）、插入一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。
现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。
（三）、修改一条程序
修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改，操作方法就是输入第m条程序。
六、执行程序
程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）
（一）、正常切割
正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。
注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。
1 、正割方法
操作方法： 按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
2、逆割方法
操作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
3、继续加工
操作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。
技巧经验：1、在“EA”状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。
2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。
3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。
（二）、模拟加工
模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。
操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按 模拟暂停。
现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。
终止条为1
具体问题具体解决，你看下说明书！不是每一种机器都是一样的。
最好把机床型号发上来.
数控线切割机床操作指南0203
电脑编好程序后：数据传输----应答传输---选好你要传输的3B程序---打开---按回车键 单片机：待命-----上挡----数字键（就是起条）-----再按B键
数控线切割机床操作指南0207
第一章 数控电火花线切割加工概述
第一节 电火花加工技术
一、电火花加工原理、过程及影响因素
二、电火花加工的特点
三、都游乎药务电火花加工工艺方法分类
第二节 数控电火花线切割加工
一、数控电火花线切割加工原理
二、数控电火花线切割特点及机床分类
三、数控电火花线切割加工的应用范围及发展趋势
第三节 数控电火花线切割加工优劳背愿露鱼良套适设备
一、数控电火花线切割机床的工作原理
二、数控线切右局之音割机床的结构组成
三、数控电火花线切割机床的型号及技术参数
四、数控电火花线切割机床电极丝材料种类、名称和规格
第二章 数控电火花线切割加工工艺
第一节 电火花线切割加工的步骤及要求
一、对图样进行分析和审核
二、编程
三、加工
四、检验
第二节 穿丝孔、起切点及走丝路线的确定
一、穿丝孔的确定
二、起切点的确定
三、走丝路线的确定
第三节 层非线切割工艺参数的选择
一、脉冲参数对工艺指标的影响
二、根据加工对象合理选择电参数
第四节 常用夹具及工件的正确装夹
一、常用夹具介绍
二、工件图维乱装夹的一般要求
三、支热一家组给扬许推撑装夹方法
四、工件的正确装夹方法
第五节 线切割加工工艺影响因素分析
践念念候过远送它所一、线切割工作液对察阶确造没服抓工艺指标的影响
二、电极用学值级即上营丝对线切割工艺性路杂能的影响
第六节 穿丝孔的精度及其加工方法
一、穿丝孔精度对定位误差的影响
二、提围或尼谈片左代高穿丝孔定位精度的方法
三介精武、穿丝孔的加工方法
第七节 电火花线切割加工产生废品或质量差的原因及预防
一、电火花线切割产生废品及质量差的原因
二、预防电火花线切割加工工件报废或质量差的方法
第八节 电火花线切割加工的某些工艺技巧
一、复杂工件的电火花线切割加工工艺方法
二、切割薄片工件的工艺方法
三、切割不易装夹工差到宁件时的装夹方法
第三章 数控电火花线切割编程基础
第一节 线切割编程的常用数学基础
一、坐标
二、函数
三、编程常用三角计算础加完压黄场屋公式
第二节 数控编程基础
一、数控、数控编程的儿银教推走说概念
二、数控程序的分类
三、数控程序的格式及组成
四、数控系统的基本功能
希举核视相控些五、数控编程常用术语
第三节 线切割编程基础
一、线切割编程简介
二、线切割加工典型化编程满排心危劳权法
三、带尺寸公差的编程计算方法
第四章 数控电火花线切割编程
第一节 3B代码程序格式
一、3B代码程序格式
二、直线的编程
三、圆弧编程
四、3B代码编程中的补偿
第二节 ISO标准G代码编程
一、程序格式
二、准备功能（G功能）
三、线切割G代码编程常用辅助功能
第三节 线切割加工编程实例
实例一：直线切割
实例二：圆弧切割
实例三：凸模线切割加工
实例四：齿轮线切割加工
第四节 数控电火花线切割模具加工应用实例
一、一般冲裁模
二、复杂冲裁模
第五章 数控电火花线切割机床的操作
第一节 典型线切割机床简介
一、DK77系列线切割机
二、SCX-I型线切割机
第二节 加工前的准备
一、工件材料的选定和处理
二、工件的工艺基准
三、电极丝的选择
四、穿丝孔的加工
五、加工路线的选择
第三节 电火花线切割机床一般操作顺序
一、电火花线切割机床一般操作顺序
二、储丝筒上丝
三、穿丝操作
四、储丝筒行程调整
五、电极丝垂直找正
六、工件的装夹及找正
七、线切割工作液的工作要求、配制与更换
八、紧丝、断丝操作
九、加工操作注意事项
第四节 加工过程中特殊情况的处理
一、短时间临时停机
二、断丝
三、控制器出错或突然停电
四、短路
第五节 电火花线切割加工的安全技术规程
第六章 数控电火花线切割自动编程简介
第一节 CAXA线切割V2的特点、基本功能及用户界面
一、CAXA线切割V2的特点
二、CAXA线切割V2的基本功能
三、CAXA线切割V2的用户界面
第二节 点、圆和直线输入方法
一、点的输入
二、圆的输入（绘制圆）
三、直线输入（绘制直线）
第三节 CAXA线切割轨迹生成和代码生成
一、CAXA线切割轨迹生成
二、CAXA线切割代码生成
第四节 CAXA线切割V2编程实例
一、绘出图形
二、裁剪
三、生成加工轨迹
四、轨迹仿真
五、计算切割面积
六、代码生成
第七章 电火花线切割机床的维护保养与故障处理
第一节 线切割机床的维护和保养
一、机床的清理
二、机床的润滑
三、机床易损件的维护
第二节 线切割机床故障与处理
一、线切割机床常见故障与处理
二、线切割机床典型故障与处理
参考文献