火花机床使用规范 最新 标准
Time:2024-12-08 19:44:14
关于火花机床使用规范的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
火花机床使用规范
Hs
火花机床使用规范标准
镜面火花机电极设计
1.电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。
2.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。
3.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
镜面火花机镜面电极加工铜公
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。
2. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。
3. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流。
镜面火花机加工其它的注意事项
1.省铜公请注意，粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间。
2.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M，单边留0.05mm的余量来抛光即可。
3.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰，机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。
4.每个铜公放电时间不能超过8H，否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位，需做多个抛光位，或者M完一些位置后降面后重新加工.5.铜公一定要省好，省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。
利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影 响因素、加工 表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电 火花镜面加工的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工 工艺条件对锻造和压铸模具进行混粉电火花镜面加工，结果表明，该技术 能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。
火花机床使用规范最新
机械特性：
１、主轴来自采用方形结构、Ｖ型导轨额块，具有刚性强、抗扭转、精度高、灵敏度好、伺服响应快和加工稳定等特点。
２、Ｘ、Ｙ轴采用高精度耐磨粘塑导轨，具有精度高、响应速度快、灵敏度苗速练好、使用寿命长等特更核盐盐找州点。
３、主轴头采用进口直流力矩电机拖动、齿形带传动的连接形病器创审检诉破航式。
４、定位采用手动高精度滚珠丝杆副传动，工作台移动导轨采用Ｖ型导轨，手轮力轻，定位准确。
５、工作循环过滤系统采用高效低噪音离心泵和静财斤万料李第答见胜纸芯过滤器，可供快速供油、放油和冲抽油。
技术参数：
产品型号 D7140P
工作台面尺寸（长×宽） 700×400mm
工作台行程（X×Y） 400×300mm
Z轴行程 200mm
辅助Z轴行程 2口么他00mm
工作油槽尺寸 1120×670×420mm
最金继百立标燃奏且伤座国大电极重量 70Kg
最大工件重量 750
储油箱容量 300L
控制机包装尺寸（长 ×宽×高） 1640mm×1500mm×2300mm
机床重量 1400 Kg
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